氧气旋渦电热熔炼法

最近,提出一种新的高效处理有色金属精矿的方法,並进行了半工业和工业试验,使其得到工业性的推广。这种方法是利用氧、电与旋涡悬浮熔炼原理为基础,因此称为氧气旋涡电热熔炼法。     

电子注真空熔炼法

近来,美国汤姆斯卡尔冶金公司研究出一种最新的真空熔炼法-用电子注真空炉生产超纯金属的方法(电子注真空熔炼法)。接着应用这一方法的有斯达夫化学公司及玛罗利、塞尔朗金属公司。所用设备如图1、图2及图3所示。电子注真空熔炼炉有单电子枪和双电子枪两种。如图1。这种方法的实质是利用电子枪(作为阴极)发射高压电子注轟击原料(阳极)产生的热量,将要熔炼的原料(阳极)熔化于用水冷却的坩埚中(熔融金属     

等离子熔炼法用砂制取硅和用铁燧石矿制取硅铁

引言两步等离子熔炼法金属硅传统上是在埋弧电炉内采用碳热还原石英块的方法生产。以利用等离子进行过程加热和两级封闭反应器为基础的一种新型硅熔炼原理已显现一些优点。对利用这种新型等离子熔炼法进行的以下三项实验,即从砂和木炭熔炼硅;从矿和煤-木炭的混合料熔炼硅以及从铁燧石尾矿、石英和木炭熔炼硅铁的结果作了报告。示于图1上的一个直流等离子枪可很容     

采用新工艺熔炼钼

日本一家冶金材料研究所的专家研究出一种熔炼钼的新工艺 ,所用设备是功率为 2 0 0 0ｋＷ的电子束炉。对利用该炉熔炼钼的热平衡进行了测定 ,热效率为 70 % ,炉的能耗与反射电子能量对炉输入能量(3 0 % )的比率完全一致。采用这种工艺可获得均质的钼材 ,其加工性能明显优于其他工艺所得的钼材。采用新工艺熔炼钼@李惠萍     

低模量,高强度和人体植入用钛合金

优质的矫形钛合金应具有低弹性模量、低缺口敏感性和良好的生物相容性,同时还要避免存在铝和钒,为此研制出一种新的β钛合金Ti—12Mo—6Zr—2Fe.由于钼和锆较钛高得多的熔点和密度,很难用传统的二次真空电弧熔炼方法熔炼出均匀的Ti—12Mo—6Zr—2Fe铸锭,因此制定了这种新合金的三次熔炼技术,即两次真空电弧熔炼加一次电子束熔炼或两次等离子电弧熔炼加一次真空电弧熔炼.新合金具有优异的     

电子束冷床炉熔炼制备高纯金属钒铸锭

电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。     

非接触悬浮熔炼法

日本科学技术厅金属材料研究所正在推进非接触悬浮熔炼法的研究工作。这种熔炼法是将由利用空隙进行相互绝缘的铜制水冷扇形体组成的坩埚置于高频线圈内,利用扇形体与熔炼剂之间所感应的反向涡流的斥力进行悬浮熔炼,由于可进行非接触式的熔炼,故适合于高纯金属及高熔点金属的熔炼与制备。     

自耗电极熔炼钛的新技术

俄罗斯一家公司开发出一种凝壳———自耗电极熔炼钛的新技术。该项技术是用前次熔炼后残留于坩埚中的凝壳作电极 ,在电极与装入坩埚的残钛、海绵钛和必要的合金化组分之间引弧 ,利用电弧熔化电极和坩埚中的炉料。电极熔化完以后 ,将一部分熔融金属注入铸型 ,利用剩余部分把未熔化的残钛粘在凝壳上。带有残料的凝壳 ,其重量可在装料和重熔自耗电极 (前次熔炼的凝壳 )总重量的 30 %～80 %之间调整。采用这种熔炼技术 ,可以使用 10 0 %的残料 ,残料与海绵钛可直接加入坩埚 ,块状炉料的尺寸仅受坩埚大小的限制 ,铸锭的化学成分非常均匀。自耗电…     

一种熔炼总成本下降50%的铝熔炼炉

美国现代装备公司铝铸造系统集团设计制造出一种名为喷射熔炼炉的竖井式铝合金熔炼炉,可使熔炼总成本减少到50％。这种竖井式炉由预热区、熔化区与保温池三部分组成。用普通的燃气反射炉熔炼铝合金,金属损耗为3～7％,而这种新式炉的     

使用冷坩埚熔炼实现钛的精密铸造

多年来,钛的精密铸造依赖于真空电弧炉熔炼工艺（ＶＡＲ）．这种工艺生产效率低,成本高,限制了铸件生产能力的增长,难以满足用户的需要。因此要进一步改进钛精密铸造的铸型、熔炼及浇注工艺等。法国ＴＡＲＡＭＭ开发出一种独特的冷坩埚感应熔炼,同时使用离心浇注来生产钛铸件的技术。 冷坩埚感应熔炼是由ＴＡＲＡＭＭ公司设计的,包括真空熔炼系统及浇注系统。熔炼系统的铜坩埚被分割成很多瓣状小块。每瓣通水冷却,相邻的瓣块之间相互绝缘。这种设计使得通电时在每一瓣块中产生的感应电流形成闭合环路。这与单块的整体铜坩埚内的感应…     

基于Mile算法的大型TC4钛合金扁锭连铸模拟分析

电子束冷床炉熔炼是生产钛及钛合金铸锭的主要方法,利用该方法能够生产出高低密度夹杂少、组织成分均匀的高品质钛合金铸锭,而工艺参数是决定铸锭质量的主要因素。本研究利用铸造模拟专用软件PROCAST对电子束冷床炉熔炼大型TC4钛合金扁锭的连铸凝固过程进行数值模拟,研究了不同工艺条件下铸锭的温度场分布特征、初生枝晶半径、二次枝晶臂间距等,最终确定出本模拟工艺条件下,电子束冷床炉熔炼TC4钛合金扁锭的最佳工艺参数为熔炼速度250 kg/h,铸造速度20 mm/min,浇注温度1 700℃。     

超高纯钼材料

日本大同制钢公司研制出一种用电子束熔炼生产的高纯钼(99.9999％)材料,该公司声称:电子束熔炼过程中,在高真空炉内阴极灯丝产生的电子对着靶金属被加速并被轰击,以便在高温下熔炼和精整金属。据说,这种方法对于熔炼钼和其它高     

再生铜反射炉熔炼条件优选

广州星星冶炼厂利用铜渣、铜屑等下脚料,配入适量的石灰、萤石、紫铜屑和煤粉,在三吨反射炉内进行熔炼,产出再生铜。以往,炉子生产能力很低,每班熔炼一炉,每炉只能炼出再生铜3.7吨。 为提高产量,工人们用不同的方法对几种熔炼因素进行了优选试验。     

电子束区域熔炼炉

为了获得高质量高纯度的金属材料,利用电子束进行区域熔炼是有效的方法。但在熔炼过程中,必须严格维持电子束电流的恒定。现有的控制方法都较复杂。本文叙述的一种方法是基于把电子束炉看成是一个动态真空二极管,根据炉子本身的伏安特性进行恒流控制。这种控制器,甚至在电极短路时,也能维持电子束电流的基本不变。讨论了在国产高频设备基础上制成的电子束炉。     

奥托昆普公司闪速熔炼与硫的回收

一、引言奥托昆普公司于1949年开始发展起来的处理铜精矿的新的闪速熔炼方法,已经代替了最初的电炉熔炼方法。它能够利用附近的硫酸厂     

用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中非金属夹杂物的含量(续)

根据已确定的规程对在碱性电炉中炼出的滚珠轴承钢的个别炉次的纯净度仔细地进行检验时,发现了显著的差异。确定这种区别的原因是一件复杂的任务。在有大量的能影响钢中纯净度的因素时、多次熔炼的检验数据的统计分析是最好的方法,这种方法能够阐明每一因素的作用[20]。     

坩埚冷却系统改造对中间合金熔炼的影响

以Zr-Sn—Fe—Cr—Ni合金为研究对象,通过2次非自耗真空电弧熔炼制备出中间合金,对熔炼中间合金时所采用的坩埚的冷却系统进行了改造,对比了改造前后中间合金的熔炼过程,并采用OM、EDS研究了中间合金的组织及化学成分,冉以添加中间合金扣方式压制电极,利用真空自耗电极熔炼方式制备出吨级锆合金铸锭,并对成品铸锭的成分进行跟踪。结果表明：在坩埚中加入导流槽后,中间合金的熔炼效率得到了提高,熔炼时难脱模现象大大缓解;采用加导流槽后的坩埚经过2次熔炼可以制备出成分均匀的中间合金,合金组织由柱状品和树枝晶组成,与未加导流槽时所熔炼的合金相比,组织及成分更加均匀;采用冷却系统改造后的坩埚熔炼的中间合金可以制备出成分均匀的工业规模级锆合会铸绽。     

铅的直接熔炼

近五十年来主要采用的铅熔炼方法是烧结机、鼓风炉熔炼。1970年世界上用这种方法生产粗铅占80%,铅锌密闭鼓风炉的生产仅占8%,虽然鼓风炉炼铅已作了许多技术改进,但仍有许多缺点。最近几年来,出现了一些新的铅熔炼法,其中有一种是铅精矿一步炼成金属铅和渣的方法。氧化反应如下:     

今后十年电炉炼钢的变迁

日本钢铁研究人员预测,在今后十年里电炉电耗将降低37%,出钢至出钢时间将缩短到50分钟。目前吨钢输入功率约为400千瓦,将会降到250—300千瓦,而出钢至出钢时间将比目前一般水平80分钟缩短20—30分钟。这样低的电耗水平远低于熔炼所需的电耗,通过更有效地利用废气是不能实现的。据日本研究人员称,将使用比电便宜的代用能源。这种代用能源可能是煤或焦炭。使用碳和氧以降低废钢熔炼的电耗,可     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。