压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。     

细纱牵伸后区单压力棒上销的应用分析

介绍了后区压力棒上销的结构及特点,分析了后区附加压力棒上销后改善成纱质量的作用原理.通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销来生产CJ14.5tex纱的实践,对细纱后区附加压力棒前后的成纱质量进行了试验对比.试验结果表明:V型牵伸后区附加压力棒后消除了纱条在中钳口处的反包围弧,加强了后区摩擦力界,成纱质量有明显提高.细纱后区附加压力棒可以加大粗纱定量,提高细纱机的牵伸能力.     

细纱机前后区使用压力棒的效果

细纱机加装压力棒是改善条干的方法之一。前区加装压力棒隔距块延长了摩擦力界的控制范围,减少了浮游区长度,有效地控制纤维运动,从而改善了成纱条干。采用后区压力棒上销,可通过压力棒在后牵伸区建立一个新的附加摩擦力界,有利于对后区须条的牵伸控制,也有利前区须     

环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。     

细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果.分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比.结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高.前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题.指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定.     

细纱机前区应用压力棒隔距块的纺纱实践

介绍了压力棒隔距块的结构及特点,分析了细纱机前区附加压力棒隔距块的作用原理.在后区为平面牵伸和V型牵伸的机型上,前区使用压力棒隔距块来进行CJ 14.5 tex纱的纺纱试验,结果表明:细纱前区附加压力棒隔距块后成纱质量都有明显改善,且平面牵伸形式改善效果更明显.指出在使用压力棒隔距块时要注意的问题,说明压力棒隔距块经济实用,是一种值得推广的新型纺纱器材.     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

环锭细纱机牵伸机构应用压力棒的回顾与探讨——兼析压力棒的多种定位方式

针对在现代棉纺环锭细纱机上压力棒的应用现状,进行了简明扼要的历史回顾和由浅入深的分析探讨。由于并条机（乃至粗纱机）前区和细纱机前、后区都在使用压力棒,对直接影响压力棒性能的各种支撑定位方式的特点进行了分析并进行了纺纱对比试验。指出：前、后区压力棒的使用都是通过借助补充、完善摩擦力场、加强对纤维运动的控制来提高成纱质量,其中稳固、精确是下销带压力棒的基本特点,是今后重要的发展方向;强调灵活使用压力棒对赛络纺纱质量的提高主要集中在降低条干CV值、减少IPI纱疵（特别是粗节、棉结）、减少3mm及以上长毛羽,也提升了强伸性能。附加压力棒的应用,虽然对成纱质量的改善不及改造的集聚纺,但较高的性价比使其不失为投资少、质量好、见效快的一种技术措施,应该优先选择使用。     

细纱机后区牵伸陶瓷压力棒的应用

介绍了陶瓷压力棒的作用原理、用材、结构尺寸、安装位置要求,通过陶瓷压力棒在不同纺纱工艺上的使用并与压力棒上销纺纱效果的比较分析,指出陶瓷压力棒表面光滑、纱条阻力小、距中上罗拉的距离可按品种调整,表明其成纱质量优于附加压力棒上销.     

细纱机使用压力棒隔距块的工艺创新

分析了在细纱机上使用压力棒隔距块对成纱质量和原料成本的影响.通过使用压力棒隔距块纺制C14.6 tex K和C18.2 tex K两个品种的纺纱试验证明:在细纱机上使用压力棒隔距块后能有效地提升成纱质量,降低原料成本.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

并条机后区牵伸倍数的模拟设计

为快速确定不同条子并条工艺的后区牵伸倍数,采用拉伸的方法模拟并条机后牵伸区的牵伸,进行后区牵伸倍数的设计,并以棉、涤纶和粘胶为原料进行实验。结果表明,拉伸曲线和牵伸力牵伸倍数曲线有很大的相似性。由拉伸曲线中最大拉伸力所对应的伸长转化而来的牵伸倍数和并条牵伸力测试的实验数据拟合的三次方程得出的最大牵伸力所对应的牵伸倍数非常接近,此牵伸倍数下牵伸力不匀和并条牵伸后输出须条的条干不匀都小,故根据拉伸曲线的结果来设计并条机的后区牵伸倍数是可行的,为并条机后区牵伸倍数的快速离线设计提供了参考。     

Research on fiber distribution in front draft zone of super high draft ring spinning based on cut-middles method

A super draft ring spinning machine was designed to spin high-count cotton yarns. It was equipped with four-line draft system (FLDS) and four aprons. For yarns spun on FLDS, it often occurs that yarn unevenness increased compared with three-line draft system (TLDS). In the paper, by cut-middles method, the fiber distribution in front draft zone of FLDS draft system was studied, and corresponding yarn qualities were analyzed. First, comparison analysis of yarn quality between FLDS and TLDS was presented. Cotton yarns of 9.7 and 7.3 tex were spun by TLDS and FLDS ring spinning machine, respectively. The results shows that for 9.7 tex cotton yarn, slower fibers in yarns spun on FLDS are more than that in yarns spun on TLDS. For FLDS, the friction field at the back of front draft zone is stronger, which improves yarn evenness. However, for 7.3 tex cotton yarn, accelerated point of fibers on FLDS is nearer to nipper bite of front roller than that on TLDS. Thus, evenness of yarns spun on FLDS is better. Then, 4.9 tex cotton yarn was taken as an example, and they were spun by four kinds of draft distributions on FLDS. The results indicate that for 4.9 tex cotton yarns spun by 64.1 × 1.60 × 1.15, slower fibers at the back of front draft zone are mostly found. And accelerated point of fibers is nearest to nipper bite of front roller. Therefore, 4.9 tex cotton yarns spun by 64.1 × 1.60 × 1.15 have best yarn evenness.     

SF型牵伸系统在FA502型细纱机上的应用

简介了SF型牵伸系统的特点,阐述了SF型牵伸系统在FAS02型细纱机的实际使用效果,使用后条干均匀度和常发性纱疵均有改善,在配棉等级稍有下降、粗纱定量适当提高情况下仍能稳定提高成纱质量.为棉纺企业对老式细纱机的改造,提高企业效率和效益提供了一种新的选择.     

细纱机V型牵伸装置后区压力棒牵伸工艺优化

探讨INA-V型牵伸装置后区加装压力棒的纺纱效果及其工艺的优化,分析了其牵伸机理,观测了后区压力棒牵伸须条的形态;测试、分析了细纱机不同后区牵伸倍数及粗纱捻系数对成纱质量的影响.结果表明,V型牵伸后区加装压力棒后,在粗纱捻系数较小时,成纱条干CV、每千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;当粗纱捻系数较大时,成纱条干CV等指标在后区牵伸倍数为1.3时较好;适当增加粗纱捻度有利于改善成纱质量.     

采用多项式拟合的细纱机双区与三区牵伸纤维分布对比

为探究牵伸倍数提高及牵伸区个数改变对成纱条干的影响,以9.7 tex和7.3 tex棉纱为例,分别采用QFA1528三罗拉双区牵伸细纱机和TH558四罗拉三区牵伸细纱机进行纺纱实验,采用切断称重法和Mat Lab多项式拟合方法对前牵伸区内纤维数量进行拟合计算,得到快速纤维和慢速纤维的分布曲线,对比分析2种牵伸方式前牵伸区内摩擦力界分布及纤维理论变速点的位置,从而探究牵伸方式对成纱质量的影响。结果表明:对于9.7 tex棉纱,双区牵伸使前区纤维理论变速点比三区牵伸细纱机前移,条干质量较好;对于7.3 tex棉纱,三区牵伸可使进入前牵伸区的须条结构得到优化,纱线综合质量提高。     

棉精梳机牵伸区自动清洁系统的设计

介绍了棉精梳机上的一种自动清洁系统。在该自动清洁系统中,气缸带动剥棉棒在设定的周期内按设定次数进行动作,当剥棉棒离开皮辊时,沉积在剥棉棒与皮辊之间的杂质被吸风系统吸走,使牵伸区无杂质,解决了皮辊被棉网缠绕的问题,从而大幅降低了停车次数,有效提高了棉精梳机的工作效率。     

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆在不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。     

热压机框架板的受力分析及其改进措施

讨论了单层热压机的组成,分析了单层热压机框架板的受力情况,并且找出了强度相对薄弱的截面以及其破坏发生的原因。针对框架板的受力情况和应力集中情况,对框架板进行了优化设计,提高了框架板的强度。