钛合金标样管的设计与制作

1前言在无损检测工作中，标样件是非常重要的，它是发现、评价材料及构件中缺陷及结构不连续等问题的手段和依据。检测中标样件的选择是否合理对检测结果的可靠性是至关重要的。涡流探伤是常规检测方法中应用较广的探伤方法之一，多用于管、棒材的检测，涡流探伤在航天、航空产     

连接螺管的超声波检测

介绍用超声波横波斜探头检测飞机某型发动机连接螺管疲劳缺陷时的波束入射角选择、标准缺陷样件制做及检测操作等技术方法。     

加热炉管焊口超声波探伤

介绍加热炉管焊口超声波探伤中遇到的几个技术难题的解决方法。     

热挤压管嘴的超声波检测

采用热挤压成型的管嘴结构复杂,产生多方向缺陷的可能性较大,必须按RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造法则》规范进行多方向的全体积超声检测。按照RCC-M规范对母管的质量要求确定了管嘴检测时对比试样的轴向、周向人工槽尺寸,并按管嘴的实物形状制作了对比试块。采用多角度探头检测时,重点对内壁R弧处的轮廓界面回波进行了分析,确定其为非缺陷回波,验证了热挤压直接成型管嘴工艺的可行性。     

管线管超声波壁厚测量仪

<正>美国Laserlinc公司从事非接触式超声波、激光探测仪的设计和制造,新研制了一种台式超声波壁厚检测系统。该设备基于公司UltraGauge+超声波壁厚测量系统(UltraGauge+系统由一套DSP系统和一套传感器组成)研制而成,用于测量定尺金属管的壁厚。这种台式超声波壁厚测量仪可采用手动方式在任意位置,以任意角度进行钢管     

火炮身管超声波检测技术

身管是火炮的重要组成部分之一,它不仅要承受高压高温火药气体的作用,还要经受高速运动弹丸对它的作用。身管的质量和技术情况直接影响火炮的使用安全、射击效果和寿命。因而,身管的检测在整个火炮的制造与验收以及大修检查中意义十分重要。在热处理前和加工后都需要严格检查身管表面和内部是否存在裂纹、夹杂物和分层等缺陷,而通常所用的磁粉和荧光等探伤方法不能准确、灵敏地探测到身管内部的缺陷。超声探伤以其较好的探测深度和较高的灵敏度弥补了这一不足,能够有效地对火炮身管内部进行检测。     

高精铝合金方管超声波探伤

介绍高精铝合金方管加工工艺、焊缝分布规律、探伤方法的选择、对比试块的制作、探伤参数的调试,并对探伤结果进行剖伤验证、复探检查、抽检破坏性取样金相检查,验证了该探伤方法的可行性。     

黑皮管全自动超声波检测方法

介绍了黑皮管的全自动超声波检测方法。     

钢管混凝土声波透射检测方法研究

提出了应用声波CT技术检测钢管混凝土,基于Fermat理论,从横(径向)纵(轴向)截面两个方向分析了钢管对声时最小路径的影响,得到钢管的屏蔽区域与混凝土平均波速的关系,对不同超声波脉冲宽度通过ANSYS计算进行了验证。结果表明,混凝土存在下限波速,当混凝土平均波速低于此值时,钢管将形成全屏蔽,造成声波检测失效;当混凝土平均波速高于此值时,存在菱形的非屏蔽区域,此区域内布置的测点不受钢管的屏蔽影响。     

液浸法检测钢管时聚焦探头的选定方法

笔者在对蓄能器产品进行制造监督检验时，发现很多厂在对钢管进行超声波探伤时，使用焦距恒定的聚焦探头去检测不同规格的钢管，产生了由于聚焦探头选用不当造成的漏检和误判。以下笔者将介绍聚焦探头的工作原理、适用范围和选用的原则，以供各制造厂同行参考。     

PE管超声检测试验

测量了PE管的纵横波声速及PE管热熔焊缝声衰减系数,确定了PE管材料的声学性能。采用小波域去噪理论去除噪声,提高了检测回波的信噪比。试验表明,超声检测方法适用于PE管热熔焊缝的焊接质量检测。     

ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。     

聚乙烯管热熔对接焊缝超声检测实验研究

PE管作为燃气运输管道已得到越来越广泛的应用,但PE管热熔焊对接接头的内部质量仍然没有找到可靠的无损检测方法。提出超声无损检测方法对焊接接头进行检测,首先分析了超声检测原理,然后设计和制备含缺陷的PE管焊接接头试块,通过建立实验测试系统,选择和标定测试参数,选用2 MHz纵波对试样进行超声检测,衰减系数约为0.633 d B/mm,实际K值约为0.94。检测结果表明,采用超声纵波倾斜入射的方式对焊接接头内部缺陷有很好检测灵敏度,可以获得缺陷位置,误差约为1~2 mm,可以满足工程需要,但是对于缺陷的定量还需要做进一步研究。     

上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

聚乙烯管道电熔接头超声检测

由于聚乙烯材料超声波衰减系数大,以及电熔接头中金属丝信号对检测的干扰,使得传统的超声检测方法并不能有效地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷。采用超声相控阵动态聚焦,结合B扫查成像技术,可以解决上述难题。将超声检测图像与接头实剖图进行对比,证明该方法能可靠地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷,并在聚乙烯管道安装工程的实践检测中得到进一步验证。     

非线性超声检测方法及应用

为保证构件的安全使用,需要建立可靠的、定量的材料无损评价和表征技术。利用超声波传播的非线性特性,可以解决一些线性超声检测技术难以解决的问题。研究发现,非线性超声检测方法在闭合裂纹检测、粘接结构粘接强度评价、力学性能退化评估等方面显示出了线性超声检测无法比拟的优点。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

外方内圆不锈钢管超声波探伤

对外方内圆不锈钢管进行了超声波探伤试验。结果表明,用水浸多探头非垂直入射方法可以检出外方内圆不锈钢管中所有的ф0.5 mm×4 mm孔和纵横向R0.5 mm×2 mm半圆槽的当量缺陷,以实现全体积的较高灵敏度的超声检测。