浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,却蕴含着很多复杂的物理、化学因素,生产时需要掌握其中的科学规律,否则就会出现很多质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响.覆膜工艺中,涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,但蕴含着很多复杂的物理、化学作用,生产时需要掌握其科学规律,否则就会出现质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量的影响很大.涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅新覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单，却蕴含着彳艮多复杂的物理、化学因素，生产时需要掌握其中的科学规律，否则就会出现很多质量问题。其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响。覆膜工艺中，涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力，迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂“蹭走”，使胶液向薄膜进行转移涂布，其转移效果，即涂胶均匀状况和涂胶量的大小，会直接影响复合质量。因此，控制涂胶均匀状况和涂胶量，是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心。     

覆膜工艺对比

覆膜作为印后精加工的重要手段,近年来得到了广泛应用,并带动了相关材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。 为确保经济可持续发展,环境管理和环境保护已引起人们的普遍重视,尤其是工业企业,必须严格按照ISO-14000环境管理国际标准进行清洁生产。 现代覆膜新工艺——预涂膜干式复合工艺的大力推广,在解决了传统的即涂胶湿式复合工艺长期存在     

覆膜温度与覆膜质量

随着科学技术的进步和全民环境保护意识的提高,在进行印后精加工时,热熔胶预涂膜干式覆膜新工艺正在迅速取代即涂胶湿式覆膜工艺,并充分显示出其安全、可靠、清洁、方便、经济、高效等先进性。这项工艺改革,不只是操作程序的减化与功能的     

浅谈热熔胶预涂膜干式覆膜工艺的优势及特点

覆膜作为印后精加工的重要手段,不仅得到广泛运用,而且带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。预涂膜干式覆膜工艺的大力推广,解决了即涂胶湿式覆膜工艺长期存在的产品易起泡、脱膜及卷曲等质量问题,改变了生产过程中对大气的污染、对操作人员的毒害及易引起火灾等影响包装业快速发展的落后局面。传统上使用的溶剂型覆膜工艺（包括以乳液为胶体的覆膜工艺）是由胶水及溶剂为粘接基料,经过调胶、涂敷、干燥与印刷品复合而成。由于在生产中需要使用大量有毒、易燃的溶剂及需经过电热烘干程序,所以工作环境恶劣,安全系…     

印刷品覆膜质量因素分析

根据所用工艺不同，覆膜工艺主要分为即涂膜覆膜和预涂膜覆膜两种。即涂膜覆膜就是操作时先在薄膜上涂布黏合剂，然后经热压与印刷品复合，对环境污染大，不利于操作人员的健康，并且生产过程中易发生火灾。预涂膜覆膜是将黏合剂预先涂布在薄膜上．经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，进而完成覆膜过程。相比较，该工艺减少了对环境的污染，改善了劳动条件．提高了生产效率及产品质量，有效减少了覆膜产品可能出现的皱褶、起泡、脱层等现象。     

预涂膜 绿色印后的必由之路——访北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉

覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三大主流技术的发展历程。而预涂膜覆膜工艺是不用任何涂胶,直接通过热压,完成薄膜与纸张复合的过程,具有零污染、质量好、速度高等优点。北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉用简单的话语介绍了推广预涂膜的必要性。     

预涂膜使用技术问答(一)

一、热熔胶预涂膜干式复合工艺简介１什么是热熔胶热熔胶是用热塑性高分子材料共混聚合改性制成的一种新型胶粘剂。它遇热熔融成粘流态,可对加工件表面润湿,脱离热源后,在很短时间内降温固化,形成有一定强度的粘接层。２．什么是热熔胶预涂膜将覆膜用的热熔胶预先均匀...     

绿色印后必由之路—预涂膜工艺

随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展,印刷企业提出要逐步实现"绿色印刷"的理念,绿色环保的技术将会替代原始工艺,就绿色印后覆膜工艺而言,"无毒、无害、绿色环保"将成为覆膜工艺必然的发展趋势.作为新兴的覆膜方式——预涂膜(Thermal Lamination)必将进入高速发展期. 一、预涂膜技术现状及发展背景 覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三大主流技术的发展历程.而预涂膜覆膜工艺是不用任何涂胶,直接通过热压,完成薄膜与纸张复合的过程,具有零污染、质量好、速度高等优点.     

预涂膜使用技术问答(二)

１预涂膜适合哪些机型？预涂膜和纸张印刷品的复合只需热压即可。适合于各类有热压功能的覆膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合覆膜机不需做任何改动,完全可用预涂膜覆膜。２预涂膜的操作程序是什么？预涂膜的操作程序有放料、开机、输送印刷品、收卷、分切５个步骤。（１）放料：将预涂膜穿过上料杆,放置于放料轴座上。穿过直形展平辊、弓形展平辊并调平。（２）开机：启动主机和加热装置,使加热滚筒旋转升温,以保持热量均匀;升压使压力橡胶辊与加热滚筒接触,旋转预温。（３）输送印刷品：做好印刷品表面状态整理工…     

应用预涂膜进行书刊封面覆膜的点滴体会

大家知道覆膜工艺主要分为湿覆和干覆两种。我厂通过几年来的反复实验,认为采用预涂膜干覆较为适合中小学教科书封面压膜,下面谈谈几点粗浅体会。干式覆膜选用预涂膜为覆膜用材,覆膜机无需使用粘合剂涂布装置及加热烘干装置就可进行热压,完成覆膜过程。这种操作方法节省了场地、人力、电,净化了空气,减少了污染。预涂膜虽然有上述优点,但用来作书刊封面覆膜时也必须有选择,必须掌握内在的规律和科学地操作,才能达到理想的效果。是不是采用了预涂膜覆膜,就能解决书刊封面覆膜过后起皱、脱胶的问题呢？我想这也不尽然。因为书刊封面…     

一线出击万里行包装纸盒如何合理采用烫印工艺

在我国,电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面整饰方法,但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目、或夺目的外表面,还要传达一定的商品信息,需要有利于展示的造型,更要具有保护商品的功能.要达到以上目的,一个包装纸盒的诞生,要经过印刷、烫印、上光(UV上光、水性上光、油性上光等)、覆膜(预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜)、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道加工工序.     

一线出击万里行——包装纸盒如何合理采用烫印工艺

在我国,电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面整饰方法,但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目、或夺目的外表面,还要传达一定的商品信息,需要有利于展示的造型,更要具有保护商品的功能。要达到以上目的,一个包装纸盒的诞生,要经过印刷、烫印、上光(UV上光、水性上光、油性上光等)、覆膜(预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜)、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道加工工序。面对如此复杂的加工过程、如此多的选择,如何合理应用烫印工艺,使其与其他各种     

预涂膜覆膜与无胶覆膜对比探讨

正"十三五"规划开篇之年,习近平同志系统论述了创新、协调、绿色、开放、共享"五大发展理念"。印刷企业更是已将"绿色、节能、环保"等发展理念付之行动。覆膜工艺作为传统的印后加工工艺,又将迎来什么样的发展机遇?预涂膜覆膜是指先将黏合剂涂布在塑料薄膜上,冷却收卷待用;覆膜时,在覆膜设备上再度加热加压后,即可将纸张与薄膜复合的工艺。预涂膜覆膜工艺     

影响覆膜质量的主要因素

近年来，覆膜基本上使用预涂膜。由于预涂膜使用时间不长，出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量至关重要，也会给下道工序的生产带来方便。     

热熔胶的覆膜与胶订适应性探讨（上）

随着社会的进步,印刷业在实施提高产品质量、缩短生产周期、增加经济效益的阶段性转移过程中,也加大了技术创新力度,根治生产过程产生污染的污染源,促使经济可持续健康发展。在印后精加工覆膜工艺中推广应用热熔胶预涂膜干式复合工艺,在装订工序全面推广应用热熔胶无线胶订工艺,使这一目标得以实现。     

预涂膜覆膜工艺介绍

预涂膜技术是覆膜市场中比较新的一门技术,由于它具有使印品外表更为美观、保护覆膜从业人员和消费者的身体健康、生产效率高、易于操作、节约成本等特点,与即涂膜技术相比有无可比拟的优越性,所以目前国外尤其是发达国家正在使用这种先进的、环保且安全的覆膜技术。中国现阶段预涂膜的使用相对落后,但是随着我国人民环保意识的提高,随着国家相关法律法规的健全,预涂膜在我国的发展、使用以及规范化已经日渐提上议程。因为预涂膜在国内发展的时间毕竟不长,所以许多印刷包装加工单位可能对预涂膜覆膜工艺还掌握得不够清楚。因此,下面将详细介…     

覆膜质量对书刊后加工的影响

近年的覆膜基本上是使用预涂膜,由于使用的时间不长、出现的问题比较多,根据工艺实践表明,影响预涂膜覆膜质量主要有温度、压力、速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。     

干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等.其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化.