Power System of Diesel Recovery With a Engine Waste Heat ORC System

针对柴油机排气余热的特点设计了有机朗肯循环（organic Rankine cycle,ORC）系统．在该系统中,采用R245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷）作为循环工质,针对其不同蒸发温度以及冷凝温度,通过模拟计算研究了最终排气温度、系统净输出功率和朗肯循环实际效率的变化规律．研究结果表明,当蒸发温度低于367．46K时应采用一级膨胀系统;当蒸发温度高于367．46K低于404．6K时应采用二级膨胀系统;冷凝温度恒定时,最终排气温度随蒸发温度的升高而降低,系统净输出功率和朗肯循环实际效率随蒸发温度的升高而升高;蒸发温度恒定时,最终排气温度随冷凝温度的降低而降低,系统净输出功率和朗肯循环实际效率随冷凝温度的降低而升高．     

基于虚拟仪器技术的混凝土氧化温度巡检系统

构建了新型混凝土氧化温度巡检软硬件系统．系统硬件由多路温度传感器、信号调理电路、单片机及工控机组成;软件采用虚拟仪器技术LabWindows／CVI开发平台开发．实验表明,此温度巡检系统可以实现对于混凝土氧化温度的监控,从而保证混凝土的氧化温度在正常的环境温度下进行．     

多路温度测控系统的设计

目的利用单片机技术设计多路温度测控系统，实现多路温度的测量和控制．方法系统以单片机AT89C52为核心，利用多路转换器和新型数字器件MAX6675构成8路K型热电偶温度测量电路，利用D／A转换器AD7528和驱动电路构成输出电路，实现8路一一对应的闭环温度测量控制．系统软件采用PID控制器．结果实践证明，可根据需要增减系统温度信号采样通道的数目，使用软件抗干扰措施，提高了采样数据的可靠性．简化了输入输出硬件结构，使系统具有低成本高速度和较好的测量控制精度．结论多路温度测控系统作为整机适用于现场测量控制应用，也可作为多路温度控制模块应用在体积小、温度测量精度要求较高的大型系统中．     

基于网络的磨削温度红外监控系统研究

将网络监测技术与红外测温技术相结合设计了磨削温度红外监控系统．该系统采用SAT-G90红外热像仪对磨削温度数据进行实时采集,当磨削温度超过预设值时立即报警,同时通过磨削温度红外监控软件发送指令来调整磨削相关参数,以降低磨削温度,避免磨削烧伤;该系统还具有对采集到的磨削红外图像上的任一指定区域的磨削温度进行自动数据分析,并显示该区域最高、最低和平均磨削温度等功能．经企业实际应用,该系统的精度高、实时性强,有效地避免了磨削烧伤．     

基于单片机的数字语音温度显示系统的设计

针对常规多点温度测量显示系统的缺点与不足,设计出以89C51单片机为主控器的全数字化多点温度测量显示系统．本系统采用模数转换芯片AD574巡回采集现场的多点温度信号,经过数字滤波、标度变换等处理过程,最后将处理后的数字量送到液晶显示器上分时显示各点的温度值．     

库房通风判定的湿度计算

温度和湿度控制在档案库房,粮食仓库等地方有着重要的应用．用人工判断温度和湿度的方法进行温度和湿度的调节,工作量大,准确性差．因此要对库房内的温度和湿度进行准确的控制需要使用温度和湿度的自动判定系统．本文介绍了一个在自动判定系统中测量湿度的原理和方法．     

高温度对悬置系统性能的影响研究

车辆的动力总成悬置系统由于其本身材料限制,对温度变化较敏感．本文通过对比常温下和高温下悬置的动、静刚度值,明确温度对悬置系统性能的具体影响,并为今后悬置系统的工程设计提出一定的参考．     

基于ZigBee的无线温度采集系统设计

为解决温度采集中存在布线繁琐、维修困难等缺点,设计了一款基于ZigBee技术的无线温度采集系统．本系统采用CC2530芯片组建强大的网络节点,利用DSl8B20进行温度的采集,通过CC2530组建的网络进行数据传输,可以做到对温度进行适时采集和传输．     

混凝土空心砖材料冻融测试系统设计

基于Labwindows／CVI技术,构建了混凝土空心砖材料冻融测试系统．该系统由温度传感器、压力传感器、单片机、串口通信和计算机组成;采用LabWindows／CVI编程实现了冻融测试程序,可实现包括温度和液位数据的实时采集与分析、历史数据的储存与查询等系统功能．该系统通过采集温度、液位数据,根据设定程序对冻融测试环境进行自动控制．根据国家标准对某空心砖进行规定次数的冻融实验,根据实验结果确定其抗冻标号,验证了系统的可靠性．     

工业装置温度数据采集系统

具体介绍了某常减压蒸馏装置温度数据采集系统的硬件构成及软件设计，并对温度检测中的冷端补偿方法和混合语言编程中的数据结构转换以及通信问题作了详细描述．该系统可用于一般工业装置温度检测．     

PLC在烘干炉中的应用

为提高电炉控制系统对温度的控制精度,保证产品的烘干质量,利用PLC对烘干炉的控制系统进行改造．主控输出采用可控硅过零触发方式,通过PLC的PID指令对炉膛的温度、温度变化的时间进行调节与控制,使炉膛温度能够严格按照给定温控曲线变化．实践表明,温度控制精度完全达到产品工艺要求,提高了产品的质量。     

电阻炉温度随动控制系统设计及应用

针对电阻炉温度随动控制精度问题,开发了基于西门子S7-200 PLC的电阻炉温度随动控制系统,编制了PID定值温控程序和温度分段设定值随动程序,通过触摸屏操作界面,可方便地设定温升曲线,并实时显示实际温度趋势数据。经实际运行测试,PID温控算法控制效果良好,各项控制指标满足现场工艺需求。     

S7—200PLC在温度控制系统中的应用

以金刚石小锯片连续烧结炉的温度控制系统为例,介绍了S7-200PLC在温度控制系统中的应用.该系统采用CPU226主机、热电偶模块EM231、模拟量输出模块EM232和晶闸管电压调整器实现了温度的PID控制.通过采用分段式PID控制烧结炉温度,实现了快速升温,系统升温超调量小、稳态温差小（±5℃）,达到了金刚石小锯片的生产工艺要求.     

偏光显微镜热台温度控制系统的研制

针对现有热台存在着人工控温劳动强度高、控温精度低等问题，设计了一个基于AT89C51的自动温度控制系统．给出了系统设计实现方法，包括温度的测量、热电偶的冷端温度补偿、变速积分PID控制算法及参数自整定的实现方法．实际使用证明，该系统具有较高的测控精度和稳定性，能较好地满足热台的温度控制要求。     

基于89S52单片机的PZT极化用电阻炉温控系统设计

在现代化的工业生产中,人们需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。为适应这一需要有必要研制一个性能良好、操作方便的温度控制系统。本文主要研制了一个温度测控系统,控制极化槽温度。该温度测控系统的测温、控温精度高,操作方便。可通过键盘,显示电路设定目标温度、控制参数、运行等。     

小型加热炉炉温微机控制系统

针对小型试验反应器的特点,介绍了PID自整定、串级控制、采样调节、程序适应控制、程序升降温等多种控制策略在该种反应器温度控制上的应用。结果表明,反应器内温稳态温度控制精度高,升降温曲线能很好地跟踪开停工工艺条件,开停工简单方便,参数整定方便,适应性强,控制方式灵活,减轻了操作人员的劳动强度,提高了试验装置的自动化水平。     

基于遗传算法的温度PID智能控制系统设计

针对经典PID控制无法有效解决温度控制系统普遍存在的非线性和延迟性等问题,提出了基于遗传算法和智能PID的复合控制结构.采用单片机、铂电阻和TEC制冷器分别作为控制处理器、温度传感器和温控执行器来设计温度控制系统,构建了智能PID控制算法来动态调整控制过程中的PID三个参数,并利用遗传算法的快速搜索能力对控制参数进行优化.结果表明,该系统的温度控制范围为10~55℃,控制精度为±0.03℃,超调量小于15%,具有较好的工程应用前景.     

工业退火炉温度控制系统设计

本文设计了一种工业退火炉温度控制系统,针对连续燃烧和继电控制方式的缺点。采用PLC作为控制器,应用神经网络PID控制策略,提高了温度控制的精度和系统运行的可靠性。     

基于遗传算法的半导体激光器温度控制系统

针对半导体激光器工作温度随时间变化存在漂移和不稳定的问题,提出了基于遗传算法的半导体激光器温度控制系统.将单片机、铂电阻和TEC半导体制冷器分别作为系统的处理器、温度敏感器和温控执行器,通过遗传算法模型来分析被控对象的物理特性,利用遗传算法的快速搜索能力来训练温度控制的权系数,并对设计的系统进行实验验证.结果表明,该系统的温度控制精度为±0. 002℃,控制范围为5～70℃,超调量低于8%,能够实现高精度和宽范围的控制效果,具有较好的工程应用价值.     

涂装槽液温度的精确控制方法

本文简要介绍常用的槽液温度控制的方法,原理及优缺点,详细阐述了现今主流的温度PID控制原理,并以西门子S7_400 PLC作为控制器控制磷化槽液温度为实例来说明PID控制在涂装槽液温度控制的应用。