火电厂烟气余热利用节能分析

随着可用能源资源的逐渐减少,火电厂的节能改造成为各大电厂的主要研究方向。在空气预热器后或在分级空气预热器之间安装低温省煤器,可以提高给水温度,能有效回收烟气余热,提高能源利用率,达到节能的目的。低温省煤器管道与凝结水系统之间有并联和串联等多种连接方式,根据具体情况可选取不同的布置方案。文中基于等效焓降法分析了某1000MW机组采用不同布置方案的热力特性,从而依据参数选取合适的布置方案,为电厂节能改造提供一定的参考。     

600 MW燃煤机组烟气余热深度利用改造技术分析

排烟热损失是锅炉各项热损失的重要组成部分,以某600 MW燃煤机组为研究对象,阐述了烟气余热深度利用改造的原则,提出了分别采用钢材和氟塑料的两级换热技术方案,进行了系统的设计和参数的计算.该项目改造后可降低煤耗2.5 g/(kW·h),同时改善了电除尘效率和湿法脱硫水耗指标,具有良好的经济效益和社会效益.     

某电厂锅炉排烟余热利用系统改造

概要介绍某电厂锅炉排烟余热利用的改造的系统设计方案,具体技术问题的处理和经济技术指标,该系统可以降低锅炉的排烟温度,并且对余热加以利用。     

烟气余热回收利用系统节能效果试验研究

以某660 MW机组低温省煤器为研究对象,以试验数据为基础,运用等效热降基本原理,科学划分烟气余热回收利用能级,将低温省煤器系统排挤做功划为三部分:第一部分为排挤8、7、6段抽汽做功;第二部分为排挤6段抽汽做功;第三部分为低温省煤器出水温度与5号低加进水温度偏差,排挤5段抽汽做功,综合三部分计算低温省煤器系统节能效果。试验结果表明:低温省煤器吸热量35.2 MW,8号低加进水至6号低加出水排挤做功2.3 MW,7号低加出水至6号低加出水段吸热排挤做功2.8 MW,5号低加抽汽量增加,机组出力降低0.7 MW,总排挤做功4.4 MW,装置循环效率提高0.66%,热耗降低51.9 kJ/(kW·h),折合发电煤耗为1.91 g/(kW·h)。与低温省煤器系统停、投运汽轮机整机热力试验结果相比,热耗相差1.7 kJ/(kW·h),发电煤耗相差0.07 g/(kW·h)。由此可知,这种与试验方法相结合,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,在低温度省煤器系统能效评估中是可行的。与常规烟气余热回收系统停、投汽轮机热耗试验法相比,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,具有概念清晰、科学合理、简单易操作的特点。     

锅炉烟气余热利用节能技术

锅炉烟气余热利用是企业节能降耗的重要手段。文章介绍了电站燃煤锅炉及工业锅炉烟气余热利用技术措施,并针对余热利用中遇到的烟气低温腐蚀、换热管积灰和磨损等问题提出了解决方法。     

300 MW供热机组循环水余热利用分析

介绍了采用LiBr吸收式热泵回收300 MW供热机组循环水余热的工程实例.该工程改造后,每年可回收循环水余热134 MW,可新增供热面积220×104 m2,同时可节省标煤7.25×104 t,具有十分良好效益.     

镀锌加热炉烟气余热二级利用技术

能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题,原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术,其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通,让烟气经过二次回收利用后再排出炉体,以提高热效率。此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。     

发电厂燃煤锅炉烟气余热利用关键技术的分析

分析低温腐蚀影响锅炉烟气余热利用的原因,给出通过控制冷却水温不低于露点温度来预防低温腐蚀的技术方案;通过采用一个确定烟气露点的试验方法,提出锅炉排烟温度的极限值是烟气露点温度的观点,认为具体到工程应用锅炉排烟温度的选择需考虑投资回报率。     

锅炉烟气余热回收的节能改造实践

对上海印钞有限公司蒸汽锅炉的烟气余热回收节能改造项目进行效益分析,结果显示锅炉烟气余热回收可以提高热能利用率,降低排污量,并带来比较可观的经济效益。     

燃煤锅炉烟气余热利用途径分析

燃煤锅炉的烟气排放量巨大,导致大量的排烟热损失,有效利用烟气余热对提高燃煤锅炉能量利用效率、降低煤耗有重大意义。鉴于目前燃煤锅炉采用的余热利用方式效率低、易腐蚀等问题,高效安全的技术成为余热利用领域的研究热点。对现阶段的实用技术,如低温省煤器、有机朗肯循环等烟气余热利用方式进行了分析总结。针对燃煤锅炉的特点,对烟气余热利用的安全问题进行分析,并讨论扩展受热面和强化换热等提高烟气余热利用的主要途径,如采用螺旋翅片管、H型翅片管、多孔表面管及烟气深度冷凝。     

百万级火力发电厂烟气余热深度利用研究

基于超超临界燃煤机组对比分析了几种烟气余热回收方案的技术经济性,分析得出:除尘器前设置一级低温省煤器的余热利用方案系统最简单、投资最省,也是目前最常用的方案,若电厂不是特别追求经济指标的前提下,推荐使用;两级低温省煤器+冷二次风暖风器方案指标良好,不仅可以减低供电煤耗,还可以解决空气预热器冷段腐蚀堵灰的问题,节能效果显著,是目前推荐的新型烟气余热利用方案。     

135MW循环流化床机组烟气余热三级换热技术

某135MW循环流化床机组,锅炉运行中发现排烟温度高,大量烟气余热未充分利用,影响了机组的整体经济效益。采用烟气余热三级换热技术对机组烟气系统进行改造,第一级在引风机出口至脱硫增压风机入口烟道上安装H型鳍片管换热器(FGC1),第二级在第一级的后面安装形式相同的H型鳍片管换热器(FGC2),第三级采用氟塑料换热器(FGC3),布置在脱硫塔出口烟道。烟气余热三级换热技术能够适应由于煤质和气候环境的变化,在保证机组的安全可靠运行条件下,经济效益和环保效益显著。所提出的烟气余热品质提升并逐级利用的三级换热技术是一种创新技术,符合我国节能减排的政策,对于更大型的电厂应用也有良好的示范作用,社会效益显著。     

加热炉低温烟气余热利用的探讨

在宝钢股份公司5～10年发展规划中将低温余热回收作为今后需开发推进的节能技术之一,本文针对加热炉燃烧产生的高温烟气预热助燃空气后仍具有一定的温度,提出增设煤气预热器对这部分低温余热加以回收的设想,探讨了煤气预热可达到的温度和节能效果,以及还需论证的问题.     

垃圾焚烧烟气余热利用的探讨

从利用烟气干燥物料的角度对干燥过程的认识、焚烧烟气的组成、烟气流动动力、烟气干燥模型、新型焚烧炉的特点、烟气温度的衡算等方面作了些分析与探讨。这对中小型焚烧炉烟气余热回收利用及其它工业炉降耗增效都具有一定的意义。     

660 MW超超临界机组低温省煤器配置方案研究

利用低温省煤器吸收烟气余热,可降低煤耗,减少脱硫系统耗水量,提高全厂热效率.本文以某660MW超超临界燃煤电厂为例,对低温省煤器设置在除尘器前、吸风机后及除尘器前和除尘器后分别布置三种配置方案进行分析,并进行技术经济比较.研究表明,除尘器前和吸风机后分别设置两级低温省煤器供电收益最大,在燃煤量不变的情况下,可降低标准煤耗2.3g/kWh,单台机组年节水34.65万t.     

泡花碱窑烟气余热利用

直大式窑是目前国内较广泛用于生产泡花碱的一种主要设备。我厂一台熔化率为1.2t/(m~2·d)的直大式窑,其燃油单耗为259.8kg/t,热效率仅24.38％。直大式窑的热效率偏低,其主要原因是烟道排烟温度较高。据测定,我厂直大式窑     

燃煤电厂尾部烟气热能梯级利用技术研究

由于设计、运行方式及燃用煤质等因素,目前国内燃煤机组空预器排烟温度普遍在120～160℃,排烟热损失严重,对于湿法脱硫机组来说也因入口温度较高耗费了大量宝贵的水资源。低温省煤器技术起到了回收烟气余热、降低供电煤耗、提高电除尘效率、降低脱硫水耗的功效,目前已得到推广应用,但热能利用水平较低。为在保证现有环保效果的情况下进一步提高余热利用水平,结合空预器旁路烟气热能梯级利用技术,通过能量置换获得高品位的热能,可以进一步地降低供电煤耗。通过研究旁路烟气比例,空气预热升温幅度等对能效提高,一、二次风温和排烟温度的影响,优化系统设计参数。进一步研究了系统改造对锅炉、汽机的影响,以及热能梯级利用技术对空预器低温腐蚀、硫酸氢铵黏附堵塞问题的改善功能。     

燃煤电站两种烟气余热利用方式的对比分析

介绍了燃煤电站常规低温省煤器系统与原煤烟气预干燥系统2种烟气余热利用系统,并以国内某600 MW超临界机组为例,对2种余热利用方式下机组的热力学性能进行了计算分析;在此基础上,进一步从系统能量分布及能量品位的角度探究2种系统的节能机理,并对其应用后机组的经济性进行了对比分析。结果表明：以案例机组为例,锅炉排烟温度由130℃降低至95℃,常规低温省煤器系统可使机组供电煤耗降低1.4 g/(kW·h),而原煤预干燥系统由于可置换出更高品位的燃料化学能,可使机组供电煤耗降低3.7 g/(kW·h),具有更优的节能效果与经济效益。