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介绍应用阶段磨矿,阶段选别,浮重结合,粗粒重选,细粒浮选的钽铌钨矿综合回收工艺。采用新型高效螯合捕收剂苯甲羟肟酸与辅助捕收剂FW组合浮选细粒级钽铌钨矿,微细摇床处理浮选精矿,显著提高了细粒级钽铌钨矿回收率。当原矿含Ta2O5 0.015 9%,WO3 0.387%时,试验取得品位Ta2O5 1.058%、WO3 42.01%,回收率Ta2O5 48.27%、WO3 78.03%的钽铌钨混合精矿。 相似文献
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湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。 相似文献
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针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。 相似文献
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某白钨矿回收工艺的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某钨矿的主要钨矿物为白钨矿,采用优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选的工艺回收钨矿物。试验表明:在磨矿细度为-0.074 mm占82%的条件下,以碳酸钠和水玻璃为调整剂,ZL为捕收剂浮选钨。当原矿品位WO3为0.593%时,可获得品位WO3 65.97%、回收率81.98%的白钨精矿。 相似文献
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广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。 相似文献
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《中国钨业》2015,(2)
赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。 相似文献
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福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用"钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选"工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益. 相似文献
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