低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡在NR/TPI并用胶中的应用

将低相对分子质量反式-1，4-聚异戊二烯蜡（LMTPIW）代替芳烃油用于天然橡胶（NR）和反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）并用胶中．研究其对并用胶性能的影响。结果表明，用LMTPIW代替芳烃油用于NR／TPI并用胶中，操作方便，可改善混炼胶的加工性能，混炼胶的焦烧时间延长；提高了硫化胶的拉断伸长率、撕裂强度、屈挠性能；改善了炭黑的分散性；热空气老化性能略有下降。LMTPIW用量在10～15份时，与加入5份芳烃油后的增塑效果相当．屈挠性能可提高2～4倍，胶料的综合性能最佳。     

促进剂对氯丁胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶性能的影响

将促进剂TMTD、NA-22和DM用于氯丁橡胶（CR）和反式-1,4-聚异戍二烯（TPI）并用胶中,研究其对并用胶性能的影响。结果表明,与促进剂NA-22和DM相比,促进剂TMTD可以降低混炼胶的门尼粘度,提高胶料的流动性;缩短正硫化时间,有利于改善加工工艺,提高硫化效率。加入促进剂DM的胶料焦烧时间比较长,加工安全性提高,但正硫化时间过长,硫化效率低。加入促进剂TMTD的胶料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度等物理机械性能优异,屈挠性能提高显著;耐老化性能略有下降。当促进剂TMTD的用量在1．0～1．3份时胶料的综合性能最好。     

氯化反式1，4-聚异戊二烯在CR/TPI并用胶中的应用

研究氯化反式1,4-聚异戊二烯(CTPI)对CR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶性能的影响.结果表明,在CR/TPl并用胶中加入CTPI可缩短胶料的焦烧时间和正硫化时间,改善TPI与CR的相容性,从而改善胶料中炭黑的分散性,显著提高胶料的耐屈挠疲劳性能.     

白炭黑对CR/TPI并用胶性能的影响

研究了白炭黑和Si-69的用量对CR/TPI并用胶的影响.结果表明,白炭黑能加速CR/TPI并用胶的焦烧性能,同时降低了胶料的硫化速度.它对于CR/TPI并用胶的力学性能有显著的补强作用,但略微降低了硫化胶的耐老化性能.在白炭黑补强的CR/TPI并用胶中加入少量硅烷偶联剂Si-69后可以改善并用胶的硫化特性和物理机械性能,但过高的偶联剂用量对硫化胶性能无明显提高.当m(Si-69)∶m(白炭黑)为1∶12时,硫化胶的综合性能最好.     

NR／TPI并用胶硫化体系的研究

探讨天然橡胶（NR）／反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）并用胶的适宜硫化体系。结果表明,在合适的混炼工艺条件下,采用促进剂NOBS1份、硫黄2～3份的普通硫化体系时,NR／TPI并用胶的混炼加工特性、硫化特性均可达到预期水平;拉伸强度、撕裂强度、回弹性、耐磨性等性能均保持较高的水平,硬度和定伸应力大大提高,拉断伸长率有所降低,耐屈挠龟裂性能及压缩生热性能得到改善。     

NR/BR/TPI并用胶的性能研究

试验研究NR/BR/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能。结果表明,与NR/BR并用胶相比,NR/BR/TPI并用胶的t90缩短,硫化胶耐屈挠性能得到改善,硫化胶与金属的粘合性能显著提高;动态热力学分析结果说明,TPI用量为10份时,NR/BR/TPI硫化胶具有较大的损耗因子和较低的动态生热(80℃下),可用于橡胶-金属减震制品的开发。     

TPI／IR并用胶的性能

考察了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）用量、3种典型促进剂次磺酰胺类CZ、噻唑类DM、秋兰姆类TMTD以及硫磺用量对TPI／异戊橡胶（IR）并用胶性能的影响。结果表明,以CZ为促进剂,当TPI的用量为15～25份,硫磺用量为1．7份时．并用胶可以获得良好的综合性能。同时,还比较了相同配方下的TPI／IR并用胶和天然橡胶（NR）的性能,发现除定伸应力和撕裂强度外,TPI／IR并用胶的其它性能均达到或优于NR硫化胶。     

TPI改性氯丁橡胶的性能研究

研究了反式1,4聚异戊二烯橡胶（TPI）的不同用量对氯丁橡胶（CR）的性能影响。结果表明,TPI的加入明显改善了氯丁橡胶的加工性能,缩短了并用胶的焦烧和正硫化时间。在TPI用量20份时,并用胶的力学性能较好。在并用比为20/80时,tanδ达到最大值;在并用比为50/50时,tanδ出现最小值。TPI的加入有限地改善了CR的耐低温性。     

TPI的门尼粘度对NR/TPI减震制品性能的影响

研究反式异戊橡胶（TPI）的门尼粘度对天然橡胶（NR）/TPI减震性能的影响。结果表明：与NR硫化胶相比,NR/TPI硫化胶的硬度增大,拉伸性能和抗撕裂性能降低,压缩永久变形减小,在－30,23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高,但在100 ℃×48 h热老化后23 ℃下的耐屈挠龟裂性能降低;随着TPI门尼粘度的提高,NR/TPI硫化胶的拉伸性能、撕裂强度和回弹值提高,静态压缩永久变形、动静刚度比和损耗因子减小,耐压缩疲劳性能以及在－30,23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高;高门尼粘度TPI在橡胶减震制品中的应用性能更优异。     

充油对反式-1,4-聚异戊二烯及其与丁苯橡胶并用胶性能的影响

采用干法充油工艺,将门尼黏度为120的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)充芳烃油37.5份制备充油反式-1,4-聚异戊二烯(OETPI).对TPI、OETPI的生胶、硫化胶及其与丁苯橡胶(SBR)并用硫化胶的性能进行了对比.结果表明,OETPI生胶的硬度、门尼黏度、物理机械性能都比TPI的低;OETPI混炼胶的硫化速率比TPI混炼胶的高;OETPI硫化胶的100%和300%定伸应力、邵尔A硬度、拉伸强度等物理机械性能与TPI硫化胶的相比有所降低;磨耗、压缩生热、压缩永久变形增大.与TPI/SBR混炼胶相比,OETPI/SBR混炼胶具有更高的炭黑分散度,较高的硫化速率;OETPI/SBR并用硫化胶的抗湿滑性比TPI/SBR并用硫化胶明显提高,物理机械性能、滚动阻力和动态生热变化不大,耐屈挠龟裂性能提高.     

高顺式1,4-聚丁二烯/高间同1,2-聚丁二烯共混物的力学性能

研究了镍系高顺式１,４－聚丁二烯与钴系高间同１,２－聚丁二烯二元共湿物的生胶性能和硫化胶性能。结果表明,随着共混胶中间同１,２－聚丁二含量分数为４％时,共混胶不冷流。当间同１,２－聚丁二烯质量分国８％时,共混胶加工性能与ＢＲ９０００接近,硫化胶３００％定伸应力较ＢＲ９０００提高３ＭＰａ,伸长率为４６０％并显示出较好的综合性能。     

硫化体系对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物（MgO／ZnO）、过氧化物（2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,简称双-25）、硫黄、三聚硫氰酸（TCY）4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明：所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶;双-25和硫黄有较快的硫化速度：TCY和金属氧化物的硫化速度较慢,但二者有很好的抗硫化返原性;硫黄硫化的CR硫化胶拉伸强度较大．但耐热老化性能欠佳;TCY和双-25硫化胶的物理性能能达到金属氧化物的水平．且老化性能较好;金属氧化物有较优的综合力学性能;含TCY的硫化胶有较小高温压缩永久变形。     

逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶 Ⅱ.物理性能

考察逆凝聚包覆法制备的硫黄调节型粉末氯丁橡胶(PCR-121)的门尼粘度波动对其硫化胶物理性能的影响。结果表明，PCR-121生胶的门尼粘度在30～130范围内波动对其硫化胶的物理性能影响不明显；与块状CR121相比，PCR-121的加工性能和物理性能更优。对各种CR拉伸断面的形貌扫描电子显微镜观察和能谱分析结果表明，配合剂在PCR-121橡胶基体分散较好是PCR-121具有优异性能的主要原因。     

硫黄用量对反式1，4-聚异戊二烯结晶及硫化胶性能的影响

研究了硫黄用量对反应１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）由塑性高聚物转变为弹性高聚物后性能的影响。结果表明,硫黄用量５份是ＴＰＩ硫化胶物理性能和动态力学性能随硫黄用量变化的转折点,并且此时ＴＰＩ硫化胶具有较好的综合性能,其内部的结晶破坏程度可达８８．９％,在实用配方中,由于其它胶种和填料的加入,使ＴＰＩ的结晶度可下降约９９％,为ＴＰＩ在轮胎中应用提供了理论依据。     

均匀剂HY-2010在PU/NBR共混胶中的应用

研究了均匀剂HY-2010在聚氨酯/丁腈橡胶（PU/NBR）共混胶中的应用,并与均匀剂40MSF进行了对比试验。结果表明,2种均匀剂均可显著降低共混胶门尼粘度,明显提高共混胶的均匀性和炭黑的分散性;还可延长焦烧时间,对共混胶其他性能无不良影响。     

古马隆树脂对HNBR性能的影响

采用古马隆树脂为填充剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究了古马隆用量对HNBR复合材料硫化特性、物理性能、动态力学性能的影响。结果表明,古马隆树脂具有交联、补强和增塑三重作用。随着古马隆用量的增加,混炼胶的门尼粘度逐渐提高,硫化胶的拉断伸长率明显提高。玻璃化转变温度(Tg)和储能模量(E′)提高。当古马隆用量为5份时,损耗因子(tanδ)最小,拉伸强度和100%定伸应力最大。当古马隆用量为7.5份时,撕裂强度为79.1kN/m。     

硫黄用量对TPI和IR胶料性能的影响对比

研究硫黄用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)和IR胶料性能的影响.试验结果表明,与IR相比,在硫黄用量相同的条件下,TPI胶料的MH较大,焦烧时间较短,炭黑分散性稍差,硫化胶的硬度和定伸应力较大,拉伸强度和拉断伸长率较小,耐磨性能较高;硫黄用量对TPI硫化胶耐疲劳性能的影响较大.     

CM/CR共混胶硫化体系的研究

研究了7种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）/氯丁橡胶（CR）共混胶力学性能的影响。结果表明,7种硫化体系均能硫化该共混胶,其中复配型硫化剂（TCHC）的硫化胶拉伸强度最大,亚乙基硫脲（NA-22）的硫化胶力学性能较好,噻二唑酯衍生物（TDD）并用硫化体系的硫化时间最短,三巯基均三嗪（TCY）的共混胶门尼粘度高、加工性能差,过氧化物硫化体系的硫化胶力学性能不佳。平衡溶胀法测试结果显示,交联密度与力学性能有一定相关性。     

TPI／NR并用胶在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用

对反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）／天然橡胶（NR）并用胶体系配方进行优化。结果表明,在TPI／NR（15／85）并用胶体系中,加入2份芳烃油,0．5份硫化剂DTDM,1．5份抗返原剂WK901,混炼胶硬度适中,利于后续半成品的加工;TPI／NR并用胶的硫化特性基本不变,在保持基本配方物理机械性能的基础上,具有低生热性,优异的耐磨性能和耐屈挠性能,较低的滚动阻力,是一种较为理想的全铜子午线轮胎胎面配合。     

不同割龄橡胶树RRIM600胶乳组份及性能的研究

本论文研究了割龄3年、割龄13年、割龄20年、割龄24年和割龄28年5种不同割龄的RRIM600天然胶乳的性能。主要研究了天然胶乳粒径,生胶性能,混炼胶的硫化特性以及硫化胶的力学性能。结果表明,割龄28年胶树所得天然胶乳平均粒径最小,胶粒的分布范围较窄,分散性较好;割龄20年橡胶树生胶的P₀和门尼黏度较大,割龄为20年和28年橡胶树所得天然橡胶拉伸强度和撕裂强度较大。