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2003年济钢焦化厂引进焦炉煤气精脱萘工艺,利用柴油循环脱萘。鉴于精脱萘工艺柴油成分复杂,混合物性质极为相近的特点,开发了采用气相色谱法测定循环柴油中萘含量的分析方法,并确定了其检测条件。该法操作简便、快速,数据准确,其检测结果为精脱萘工艺生产提供了及时、准确的指导数据。 相似文献
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我厂煤气的精脱萘装置使用-10号轻柴油,每隔15min从塔顶喷洒20s,塔底油槽中的柴油循环喷洒,待塔底油槽中的柴油含萘量达到饱和后排入废柴油槽。由于精脱萘塔顶循环喷洒的柴油量很小,使精脱萘塔的温度难以控制。另外,精脱萘塔在洗萘的同时,煤气因冷却而析出的冷凝水进入循环柴油中,直接影响柴油的脱萘效果。 相似文献
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用低萘洗油洗萘工艺取代以柴油洗萘工艺以深脱煤气的萘,净化后煤气萘含量不高于50mg/m^3,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。 相似文献
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焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(2)
为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。 相似文献
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7.63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7.63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常(≤1200Pa),采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7.63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。 相似文献
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用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于50mg/m3,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。 相似文献
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Б·Д·Зубицкий 《燃料与化工》2003,34(2):110-111
通常,现有的化产回收车间不设硫铵工段,煤气中的氨用水或正磷酸铵溶液回收,再从溶液中解吸出来,用焚烧或催化方式破坏氨。氨循环催化法脱硫化氢和氰化氢曾经得到广泛推广,它基于连续操作过程,为焦炉煤气处理实现计算机控制创造了先决条件,并保证周围环境和劳动条件符合环保要求。目前正在操作的化产回收车间是一个综合性的自动化机组,由调度室的两名调度操纵。在这些车间实际上没有空气污染。在循环过程用水回收氨和用氨水回收硫化氢时,鼓风机后煤气中的焦油和萘含量相应不超过0.04g/m3和0.8g/m3。采用氨氧化法脱除煤气… 相似文献
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新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。 相似文献
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对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺,该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘,煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1000Pa以下,不用蒸汽清扫初冷器,煤气净化设备未发生萘的堵塞,每年可节约12000t标准煤,节能效果明显。 相似文献
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本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。 相似文献
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从粗苯分缩油中提取的低萘洗油,在洗苯的同时完成了洗萘,既确保了城市煤气的萘含量,还可获得合格的工业萘。 相似文献
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