强力旋压工艺在大直径气瓶管制造中的应用

简述了国内大容积气瓶用无缝钢管的生产制造情况。介绍了强力旋压工艺的技术特点。进行了强力旋压工艺制造大容积气瓶的应用前景、技术可行性以及经济性分析,指出国内气瓶的容重比和运输效率与国外先进水平相比仍有较大差距,可以借鉴国外先进经验,应用强力旋压工艺,辅助以对轮旋压技术和浮动芯模法生产大直径超长气瓶用无缝钢管,以满足国内不断上升的对轻量化气瓶的需求。     

3GFF-400CNC数控强力旋压机简介

3GFF-400CNC型数控强力旋压机，是北京金时特科技有限公司，自行设计制造的高精度数控机床，主要参照了世界著名的旋压机床制造厂家，西班牙DENN公司、德国BOKO公司和LEIFELD公司的先进技术和结构，并根据用户的要求，结合本公司工程技术人员从事20多年的旋压机床设计、制造和旋压工艺研究的经验而设计的。该机床于2005年8月通过了用户的验收，机床各项技术指标达到了世界先进水平。     

旋压成形技术和设备的典型应用与发展

阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展.详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案.对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍,并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述.提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题.对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比,对今后旋压技术和设备的发展进行了展望.     

大容积高压气瓶旋压成形工艺研究

本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。     

灯具罩旋压机专用数控系统的设计与实现

在灯具罩生产行业至今没有由专用数控系统组成的旋压机床,大部分由通用数控机床改造而成,故数控系统功能浪费、数控旋压机床成本高。因此,采用工控机、伺服驱动器和变频器等硬件设备,设计了灯具罩数控旋压机床的电气控制系统,并根据灯具罩的几何形状和旋压加工工艺,开发了灯具罩旋压轨迹控制模型,在此基础上研制了灯具罩数控旋压机床的专用数控系统。该系统只要将模具参数、加工轨迹外轮廓参数和灯具罩加工参数输入专用数控系统,就可以按照设定算法自动生成加工轨迹图,滚刀按照轨迹图自动进行旋压加工,从而实现加工过程的全自动控制。     

高压贮气瓶数控加工热施压成形工艺

介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺，对国内气瓶生产提出一种具有较高材料利用率，较高生产效率的数控化加工方法。     

基于AutoCAD二次开发的数控旋压机床自动编程系统

旋压件数控编程的自动化是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在总结分析旋压加工工艺的基础上,利用ObjectARX技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压NC代码的自动生成,实现了旋压编程的自动化。详细介绍了系统的总体结构和主要功能模块的实现方法,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。     

筒形件强力旋压用对轮旋压装置的研制

对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋压用对轮旋压的成形装置,主要介绍了对轮旋压装置整体结构、径向调整结构、传动机构等关键部件的设计,并采用有限元软件对关键部件在成形过程中的受力及变形进行了模拟。     

筒形件强力旋压用对轮旋压装置的研制北大核心CSCD

对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋压用对轮旋压的成形装置,主要介绍了对轮旋压装置整体结构、径向调整结构、传动机构等关键部件的设计,并采用有限元软件对关键部件在成形过程中的受力及变形进行了模拟。     

15-5PH不锈钢气瓶热处理工艺改进

我公司生产的气瓶筒体尺寸为φ120 mm×310 mm,壁厚18 mm,制造材料为15-5PH钢.15-5PH钢是一种新型马氏体沉淀硬化不锈钢(0Cr15Ni5Cu4Nb),它在高温固溶后快冷至室温,形成低碳马氏体,在时效过程中,析出的碳化物及金属间化合物产生共格型沉淀硬化,具有很高的强度.气瓶简体的加工工艺为毛坯固溶热处理-旋压-焊接-时效处理-机械加工-性能试验.原固溶热处理工艺为(1020±10)℃×30 min,空冷.气瓶毛坯固溶处理产品技术要求硬度≤33HRC,以满足旋压工艺的要求.但按目前的热处理工艺生产后,气瓶毛坯硬度基本在33.5～34.5 HRC.因此,需找出合适的热处理工艺,以保证其硬度达到旋压加工的要求.