锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的16MN锻造液压机组控制系统的改造问题,提出了改造的总体思路和范围,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

快锻液压机国内外现状及旧水压机改造

介绍了国内外快锻液压机的现状,提出了对旧式水压机进行快锻改造的途径。     

80MN快速锻造液压机液压固有频率计算

结合锻造工况,建立80 MN快速锻造液压机主控系统物理模型,考虑到活动横梁两侧压力作用面积不同,将各工况等效为非对称缸驱动活动横梁运动,分别推导活动横梁两侧液压弹簧刚度以及各工况下等效质量,给出主控系统液压固有频率计算公式,最后以正弦锻造曲线作为理想位移曲线,校核负载稳定运行的最大速度和最大加速度值.结果表明,该液压机...     

80MN双柱斜置式快速锻造液压机有限元分析

以我国第1台最大吨位80 MN双柱式快速锻造液压机为研究对象,应用Pro/E三维建模软件和ANSYS有限元分析软件相结合的方式建立有限元模型,采用接触法处理液压机各部分连接关系,分析了双柱斜置式多拉杆全预紧结构;对偏载镦粗工况下的受力状态进行了整机数值模拟,通过对计算结果分析,得到液压机的受力特点和变形规律,为液压机结构设计和优化提供依据.     

比例插装阀在锻造液压机中的应用分析

介绍了2000t锻造液压机的液压系统原理的设计与分析,液压系统的方向阀和卸荷阀分别采用比例节流插装阀和比例溢流阀,电子放大器控制输入比例电磁铁的电流大小,控制阀口的大小和工作液流的方向.通过调整斜坡电位器电流上升和下降的时间,控制比例阀换向、卸荷的速度和卸荷压力的切换过渡时间,利用液压-电气结合的优势功能,使机器运行平稳、快速.     

锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的 10MN锻造液压机组控制系统的改造问题 ,提出了改造的总体思路和范围 ,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统 ,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

快速锻造液压机组主机结构型式与选型

本文简要介绍了主机的几种主要结构型式,分析比较了各型式的结构特点,并提出了快锻液压机主机结构的选型原则.     

125 MN双柱快速锻造液压机本体模态分析

应用有限元软件MSC.Marc对125 MN快速锻造液压机本体模态进行了求解,获得了本体前四阶固有频率和振型,分析了各阶振型产生原因及其对工作状态的影响,发现移动工作台及其液压缸是本体的薄弱环节,需加强其支撑和连接刚度;考察了不同行程时本体固有频率和振型的变化趋势,结果表明:随行程增大,本体一阶模态频率几乎呈线性增加,但增加幅度较小;活动横梁处于最高位置时,本体一阶模态频率最低.     

我国快锻液压机的发展与现状

简要介绍快锻液压机组的特点及其组成;介绍了国外在快锻液压机的传动介质、主机结构、传动系统、控制技术等方面的发展及演变过程,对其相关技术特点进行了分析对比;详细介绍了快锻液压机在我国的发展概况以及技术现状,指出国产快锻液压机在技术性能上已达到国外同期水平;分析了快锻液压机发展所面临的机遇和问题。     

快速锻造液压机的液压系统设计

随着制造业的迅速发展,自由锻件的市场需求量日益增大,对自由锻造液压机的需求十分紧迫.本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节.     

45/50MN快锻油压机液压系统设计分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备.本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性.     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

缸动式快锻液压机的性能分析

分析了缸动式快锻压机的整机构造、结构型式、机架受力,论述了缸动式快锻压机的性能特点、发展前景,提出缸动式快速锻造液压机是替代蒸-空气锻锤的最佳选择,将成为小型快锻压机的发展方向。     

20MN快锻液压机打击碰撞动态特性研究

针对快锻液压机自由锻打这一复杂工况--瞬态的打击过程,材料、几何和接触的非线性以及大变形,利用HyperMesh建立以机架、固定横梁、上下模具和锻件为主体的多体动力学模型,调用HyperMesh中内嵌的LSDYNA模板,加载多体系的非线性材料、载荷和边界条件等,输出K文件并提交LS-DYNA求解.通过后处理得到关键零部件在不同工作条件下的应力、位移云图和能够再现锻打过程中应力波和变形传递的动画.通过分析上述结果,找到了机架和横梁上应力、应变的敏感部位和最大值,为液压机的锻打实验、疲劳分析和优化设计提供了依据.     

快锻油压机高压管道的振动分析

针对80kN快锻压机管系振动问题,分析了压力管道振动原因,采用有限元方法,重点对高压管段进行了模态分析与谐响应分析;为避免管道结构共振,分析了增加管夹支承及改变支撑性质对管道振动频率、应力、应变的影响.同时考虑了存在预应力管道的模态分析,得出预应力的存在会使管道固有振动频率略微增加.通过对高压管道进行了流场分析与单向流固耦合作用下动力学分析,获得了管道中流体速度、压力的分布规律与应力、应变云图,得到管道动态力作用下的危险部位,分析结果对快锻压机管道结构设计具有一定理论与实践意义.     

锻造液压机实验研究

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性,对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究,提出了提高与改善液压机性能的具体措施。     

重型锻压机刚柔耦合系统动力学分析

为对锻压装备优化设计、制造、故障诊断提供理论依据,采用刚柔耦合动力学模型,以315t液压机实验平台为研究对象,研究其动力学性能。基于有限元模态分析,得出了预应力结构的工程意义。应用动力学分析软件ADAMS,提出了创建液压机刚柔耦合模型的研究方法,揭示了系统动力学特性与时变负载的关系。数值仿真结果表明:预应力结构能够有效地增加系统刚度,减小结构弹性变形;同时,平衡系统能够显著地降低偏载的不利影响。     

巨型模锻水压机主工作缸的可靠性分析

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一,其工作性能的好坏将直接决定水压机能否正常进行工作.借助于故障树方法分析了主工作缸的失效模式,建立了主工作缸的可靠性框图.利用大型有限元软件(MARC)分析了主工作缸的应力,并根据应力-强度干涉模型估计了主工作缸结构的可靠度.分析结果表明,本工作缸可靠度为1,且具有较大余度,同时,其可靠度与液压系统有很大的关系.这为主工作缸的设计提供了参考依据.