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采用四种加载速率(1、5、10和15 mm/min)对Q235平板试样和圆形试样以及1Cr18Ni9平板试样进行了拉伸试验。结果显示:在此加载速率范围内,Q235的抗拉强度、屈服强度和伸长率基本不受加载速率的影响,而1Cr18Ni9不锈钢的抗拉强度和伸长率呈降低的趋势,屈服强度则随加载速率的增大而明显地增大。 相似文献
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通过数值模拟、X光无损检测和拉伸试验对Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金的室温力学性能进行了研究。结果表明:Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金属于缺口敏感性材料,单铸拉棒的表层对其力学性能有明显的影响,未加工的单铸拉棒抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为233.1 MPa、162.8 MPa和3.5%,且离散性大。将其从准12 mm加工到准10 mm后,抗拉强度、屈服强度和伸长率达到257.3 MPa、180.8 MPa和4.6%,力学性能有明显提升,且数据更加稳定。Mg-2.5Nd-0.5Zn-1Zr合金制备的四种试样,均达到了设计指定的力学性能指标。其中加工后的单铸拉棒强度最好,抗拉强度和屈服强度分别超出设计要求11.9%和27.3%,附铸试样的强度和加工后的单铸试样相当。本体剖切试样的伸长率最高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为225.9 MPa、153.3 MPa和6.1%,分别超出了设计要求13%、27.8%和52.5%。四种试样中,24 mm壁厚的单铸试板的强度和铸件本体强度最为接近,单铸拉棒和附铸试样的强度分别为铸件本体强度的113.9%和112.5%。 相似文献
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采用阶梯试验模具及AM50合金,进行了系统的真空压铸试验,实测了不同厚度的阶梯试样在不同工艺条件下的密度及力学性能,研究了高真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律.结果表明,随着型腔真空压力的降低,铸件密度、抗拉强度和伸长率均随之提高;铸造压力对力学性能的影响在真空压铸和常规压铸中遵循基本相同的规律,即增大铸造压力可以使铸件的致密程度、抗拉强度、屈服强度和伸长率得到提高;随着高速速度的增大,薄壁铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率均表现出明显的增加,这一点与常规压铸的规律相反.结合高真空和高速工艺,可以使薄壁铸件的抗拉强度和伸长率得到较为明显的提升. 相似文献
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采用光学显微镜和室温拉伸实验机研究退火温度对SP-700钛合金板材显微组织和力学性能的影响。结果表明:退火温度低于760℃时,显微组织没有显著变化;退火温度为780℃时,显微组织由等轴状以及条状α相和β转变组织组成;退火温度为800~840℃时,显微组织由等轴α相和β转变组织构成;当退火温度升高至900℃时,显微组织由粗大的β相转变组织组成。室温拉伸实验表明:退火温度低于800℃时,抗拉强度变化不大,屈服强度和伸长率逐渐升高;当退火温度为800~840℃时,抗拉强度和屈服强度逐渐升高,伸长率逐渐下降;在740~820℃退火,纵横向抗拉强度和屈服强度的差异随着退火温度的升高而减小,纵横向伸长率差异先减小后增大。 相似文献
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大型卷板机刀刃板的断裂修复 总被引:1,自引:0,他引:1
NTH - 2 0 0 0X8型卷板机是我厂的重要设备。变速箱上导板 (刀刃板 )是下连接刀刃、上连接连杆的重要零件 ,重量有两吨多 ,承受冲击和弯矩。由于长期服役 ,2 0 0 1年 6月 ,该零件从如图 1a中A -A处发生彻底断裂 ,断口面积 630cm2 ,焊缝长度达 140 0mm ,断口形状如图 1b所示。由于卷板机是 2 0世纪 5 0年代的捷克铸铁产品 ,配件无处购买 ,我们决定用焊接方法进行修复。图 11 焊接性分析1.1 微观分析在上导板断口的中心部位 (试件 1)和上导板表面(试件 2 )分别取样化验 ,化验结果和国产灰口铸铁、可锻铸铁成分比较如表 1。表 1… 相似文献
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N.K.KUND 《中国有色金属学会会刊》2015,(1):61-71
当A356合金流经由底部反向水流冷却的斜板时将发生部分凝固。在板面上将连续形成柱状枝晶。由于强制对流作用,这些枝晶将被剪切成等轴晶并被出口的半固态浆体冲刷。板面冷却速度可为高质量半固态浆体提供需要的凝固过程,而板面长度可提供必需的剪切过程。将半固态浆体在金属模具中冷却以制备具有理想微观组织的半固态锭坯。此外,对半固态铸造锭坯进行热处理以提高表面质量,并对半固态铸造和热处理后锭坯的微观组织进行对比。研究板面长度和板面冷却速度对斜板冷却锭坯凝固过程和显微组织的影响。三种板面长度(200,250,300 mm)分别对应不同传热系数(1000,2000和2500 W/(m2K))。最佳板面长度和相应的传热系数分别为250 mm和2000 W/(m2K),在此条件下,由于没有浆体附着在板面上,锭坯具有细小的球状组织。 相似文献
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通过Marc软件建立组合垫板的三维有限元模型.对整体高度恒定的垫板组的不同板厚组合进行分析,得到了不同组合时各层垫板间的接触应力曲线,并统计了各个接触层间的接触面积.分析表明:在不同的板厚组合中,第1层垫板的厚度对整个垫板组的接触应力和接触面积的影响最大,其板厚增加60%时,接触应力减少37.5%,接触面积增加48.1%.因此,调整垫板的厚度可以有效地减小垫板间的接触应力和增大接触面积,从而改善整个垫板组的受力状态,延长整个垫板组的使用寿命.分析结果对于指导压力机垫板组设计具有参考价值. 相似文献
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