共查询到18条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
重型车半轴套管热挤压工艺及模具 总被引:14,自引:2,他引:12
通过对长轴类半轴套管挤压工艺的分析,研究了用反挤压的拔伸相结合的工艺方案一次成形长轴类半轴套管的新方法,并阐述了实现这种工艺的模具设计。 相似文献
2.
3.
汽车半轴管挤压成形缺陷分析与工艺改进 总被引:1,自引:1,他引:0
应用有限元分析软件Deform对半轴管的挤压过程进行有限元模拟,分析了第3次热挤过程中半轴管开裂缺陷产生的原因.以此为基础提出双凸模挤压成形的改进工艺,通过对比破坏系数、速度场分布、等效应力和等效应变等主要参数,阐明双凸模挤压工艺的优越性.利用试验方法验证了有限元模拟结果的正确性.最后对双凸模挤压方法制备出的合格半轴管... 相似文献
4.
5.
6.
半轴套管的精锻成形 总被引:9,自引:0,他引:9
胡亚民 《锻压装备与制造技术》2005,40(2):61-64
介绍了国内外半轴套管精锻成形的各种工艺,分析了它们的工艺特征、适应条件和优缺点。并以2401N-025轮毂轴管精锻为例,详细介绍了它的精锻成形工艺。 相似文献
7.
8.
精密挤压成形工艺方法的研究现状 总被引:2,自引:0,他引:2
机械制造业的发展,要求不断开发新技术、新工艺,降低生产成本,提高产品质量,应对激烈竞争.精密挤压成形技术就是在此背景下产生的.本文重点介绍了该技术的最新工艺,即对分流成形、密闭成形、背压整形的原理及方法进行了分析与综述,阐明了精密挤压成形的特点及发展现状. 相似文献
9.
10.
11.
介绍了锯齿状内齿轴套的冷挤压成形新工艺,着重介绍了一种结构简单、调整方便的高精度冷挤压模具结构和齿形冲头的制造过程及模具材料的选择。 相似文献
12.
13.
前轴精密辊锻--模锻工艺是一种结合辊锻和模锻的特点而形成的一种复合成形工艺,由于前轴锻件的2/3部位已通过辊锻成形,因此可大大减少模锻打击力,使得使用小型锻造设备即可成形汽车前轴.本文介绍了YO153A前轴精密辊锻工艺产业化应用,由于采用精密辊锻--模锻工艺,在以加强型Φ1000mm自动辊锻机为精密辊锻设备,25000kN摩擦压力机为模锻设备,配以相应规格的加热、切边和热校正设备的生产线上成功地制造出了YO153A前轴.生产线投资显著降低,且前轴锻件尺寸精度好,材料利用率大幅度提高,具有良好的技术经济效果. 相似文献
14.
15.
针对哈克抽芯铆钉铆套成形过程中头部出现的填充不饱满、折叠、飞边等缺陷,在金属流动行为方面分析了缺陷形成的原因。在此基础上初步设计了两种冷精锻成形工艺并优化了模具结构,在工位3模具结构中铆套顶部外圆角处、杆部与头部连接处分别预留一个直径为Ф0. 2 mm的排气孔,目的是解决制件填充不满问题,并分别建立有限元模型,利用DEFORM-3D进行数值模拟。对比两种工艺成形过程的等效应力、等效应变、成形载荷和金属流向,仿真结果表明:工艺2成形终段的等效应力、应变值比工艺1分别高出15%和34. 6%,且金属流动混乱,从而得出工艺1更加合理的结论。并通过JBF-19B-4S螺栓冷镦机进行试模,得到了无缺陷、填充饱满的制件,实验结果与数值模拟结果保持一致。 相似文献
16.
17.
汽车离合器减震轴套精锻成形数值模拟与分析 总被引:3,自引:2,他引:1
简述了汽车离合器减震轴套的几种典型成形工艺。基于Deform3D通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对预减震轴套精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对减震轴套精锻成形工艺参数、模具结构进行了优化设计,并进行了预减震轴套精锻成形工艺试验。试验验证了有限元模拟分析结果,并精锻成形出合格的汽车预减震轴套产品。 相似文献