板管复合充液成形工艺规划设计

详细论述了充液成形车间工艺规划的主要设计内容,包括输入条件、设计原则、工艺流程等;介绍了现代充液成形车间的主要设备组成及各自的功用,并详细介绍了充液成形设备的系统组成及各自的功用.先进合理的充液成形生产线工艺规划设计,应充分体现出自动化水平的提高、生产节拍的提升、冲压件品质的提高以及冲压件成本的降低等.     

某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型

以某载重卡车为例,介绍了其车身冲压车间的工艺设计和设备选型的原则以及冲压工艺设计的一般流程,并给出了某载重卡车车身冲压车间的工艺设计布置图以及主要加工设备名细表.结合实践经验,指出了进行冲压车间工艺设计时应注意的几点问题.对于从事冲压车间设计的人员具有一定的参考价值.     

基于冲压工艺的汽车冲压件成本控制分析

结合汽车冲压件的生产准备和生产过程实际情况,论述了基于冲压工艺的汽车车身冲压件成本控制方法.介绍了如何在产品设计阶段,通过对冲压件的工艺性评审,进行冲压件的成本控制.提出了在冲压件工艺设计阶段,应该考虑通过合理选材、控制生产工序、充分利用设备能力等一些行之有效的冲压工艺方法,降低冲压产品的生产成本、提高经济性.     

立体式废料滑道在冲压自动化线中的应用

当前,我国汽车企业冲压车间正全面走向自动化生产．全新自动化线安装、老手工线改造如火如荼。冲压作为汽车制造四大工艺的龙头,冲压件的质量和生产效率直接影响到整车的质量和生产效率,冲压生产的自动化既可有效提高生产效率、改善劳动环境．又可对冲压件质量提升起到积极作用。因此．汽车制造冲压车间总是致力于冲压生产线生产效率、生产产品质量的提升,以及安全作业环境的打造、制造成本的降低。奇瑞;中压车间对废料滑道的改善目的也基于此。     

新车型冲压件开发过程中问题分析及整改措施

介绍了新车型冲压件开发过程中,规划冲压部门承担的主要工作及工作过程中所遇到的问题及整改措施.新车型冲压件开发,规划冲压专业主要承担的任务是消失模（保丽龙）模型制造、铸件成型、2D粗加工、3D精加工、组立装配等工作,良好的铸件质量和机加工精度控制是成功的冲压件基础.     

汽车冲压车间规划与设计研讨

“好的轿车从冲压开始”,冲压作为车企四大工艺的第一道工序,冲压车间的规划与设计至关重要。本文以新工厂冲压车间建设的实际案例为依据,研讨了冲压车间的规划准则。为实现高质高效的产出和精益化、柔性化生产,就冲压车间规划中的设备选型,布局设计进行了详细阐述。     

冲压工艺设计中的五方关系

分析了冲压工艺设计中应考虑与冲压件、冲压件材料、冲压用设备、模具制造及其使用性能等的诸多关系，指出了正确进行工艺设计的方法和必须解决的若干问题。     

St14镀锌板冲压件开裂成因探析与控制

St14镀锌板冲压件在冲压成形过程中经常出现开裂现象,其微观特征为拉长变形的韧窝.为了探析和控制其开裂情况,以便优化其冲压性能,必须对冲压件性能进行深入分析.在对St14镀锌板冲压件冲压开裂实验的基础上,从冲压工艺参数、材料力学性能以及微观组织三方面分析其失效原因,并进一步分析出对试件开裂影响较大的相应参数和组织特征,提出优化工艺,以保证St14镀锌板冲压件的顺利拉深.     

面向冲压工艺设计的CBR理论框架

根据冲压工艺设计强经验弱理论的特点,提出采用面向冲压工艺设计的基于实例推理(CBR,case basedreasoning)功能模型及理论框架求解冲压工艺。较全面系统的阐述了面向冲压工艺设计CBR的7大关键技术,即冲压件及冲压工艺实例表示、冲压件实例检索、冲压工艺实例修改、冲压件及冲压工艺实例存储、实例库的创建和维护、反馈机制和合理性判别。其中,表示是基础;检索是手段;修改是目的;存储是自学习;实例库的创建和维护既是基础也是保障;而反馈机制的提出,则是实现CBR理论体系良好运行的关键;合理性判别,是正确引导CBR整个推理过程的必要条件。     

冲压工艺设计中的五方关系

分析了冲压工艺设计中应考虑与冲压件，冲压件材料，冲压用设备，模具制造及其使用性能等的诸多关系，指出了正确进行工艺设计的方法和必须解决的若干问题。