寺河矿上庄管道井反井施工技术

针对目前大直径管道井施工存在的效率低、安全性和经济性差等问题,提出了反井钻机一次成井工艺,介绍了表土层开挖、导孔、扩孔、锚网喷支护、井筒管路安装等施工过程及施工要点。实践表明,反井钻机施工上庄管道井,井筒施工进度、质量、管路安装质量和工程费用优势明显,为大直径管道井施工方案选择提供有利参考。     

瓦斯管道井反井法施工技术及应用

随着煤炭资源开采逐渐向深部发展,采区瓦斯管道井数量、深度和直径也随之增加。为保障安全生产,提高瓦斯抽采能力,需快速建立瓦斯管道井。基于瓦斯管道井的结构特征,分析了施工方法和关键技术难点。研究了反井法钻孔、瓦斯管焊接下放、壁后充填固井等管道井整套施工工艺。该工艺在山西太阳煤矿进行工程应用,钻孔偏斜0.3%以内,综合成井速度11 m/d。工程实践表明,反井法施工瓦斯管道井钻孔偏斜可控,下管固井质量好,施工工期短,可为类似工程提供参考。     

天井钻机钻进中井斜的原因分析及防治

天井钻机在金属矿山 ，非金属矿山和煤矿已得到广泛的应用，为钻凿通风井，充填井和管道井作出了贡献。经过２０多年的现场使用表明，钻机的钻孔偏斜率能控制在井深的０．５％－１％，但也有少数矿山钻孔偏斜率超差。个别矿山还出现过卡钻、甚至折断钻杆的事故。现就这些问题进行分析和提出解决办法。     

煤矿建井期间KJ70N安全监控系统的使用及故障处理

为预防煤矿建井期间发生瓦斯事故,建井单位装备使用了KJ70N安全监控系统。在分析该系统构成及功能的基础上,叙述了系统适用于煤矿建井施工期间的特点,对系统在使用与维护过程中出现的故障及处理方法进行了分析总结。     

利用永久金属井塔凿井

我国自1959年阜新五龙煤矿建成第一座井塔以后，在煤矿建设中已相继采用。其型式可分为整体浇注钢筋混凝土井塔、大型预制板装配式井塔、装配式钢筋混凝土框架井塔及钢结构井塔等数种。     

套管壁厚误差对煤矿瓦斯管道井的影响分析

大口径瓦斯抽放管道井是解决煤矿瓦斯抽放的一个主要技术手段,目前已被煤矿广泛使用。而在钻井施工中入井套管的壁厚误差大小,对保证瓦斯管道井的施工安全以及是否能够顺利完成套管安放等具有非常重要的意义。本文结合施工实际,就套管壁厚误差对瓦斯管道井施工的影响问题进行了一些理论和实践的探讨,以期引起同行业的高度重视。     

智能化建井理论技术研究与工程实践

基于煤矿建井阶段的智能化发展需求,提出了“智能化建井,建智能矿井”的定义与科学内涵,阐述了智能化建井在煤矿智能化建设中的重要作用;分析了西部地区建井面临地质条件复杂、基础理论研究薄弱、智能化建井装备研发滞后及工程技术突破难等问题;构建了由感知层、传输层、边缘层、平台层和执行与应用层组成的智能化建井系统总体架构,研发了由斜井掘进控制、竖井钻进控制及综合保障系统构成的智能化建井协同控制系统;总结了煤矿智能化建井通过基础理论研究、工艺设计、智能装备研制、控制系统研发、现场工程示范的一体化研究思路,解决煤矿建井过程中全断面机械破岩效率低、掘进复杂地层难、地下水防治及井筒稳定性与支护困难的技术难题。通过延长石油集团可可盖煤矿的智能化建井工程实践,形成了斜井敞开式全断面智能掘进工法,实现了斜井掘进“探-掘-支-锚-运”一体化作业;形成了竖井“一钻完井”智能化钻井工法,实现了竖井钻进“井下无人施工”本质安全作业,打造了行业智能化建井的工程与技术示范,形成了煤矿智能化建井的“延长模式”。最后结合煤矿智能化发展趋势,提出煤炭行业建井应共同遵循的原则与目标、当前工作和发展方向,并号召全行业聚焦智能化建井技...     

煤矿瓦斯抽排井施工钻孔与巷道串通的治理及成井技术

介绍了煤矿大直径瓦斯抽排井钻孔施工过程中,施工钻孔与巷道串通事故的处理,以及扩孔钻进成孔、漂浮法安放井管、壁后充填水泥浆固井止水等工艺技术。     

煤矿井工开采对地下水环境的影响及防范探究

煤矿井工开采过程会引发一系列的地下水环境问题。为同时保护地下水环境和井工开采安全,以某煤矿2^#煤层为研究案例,采用FLAC^3D软件分析煤矿井工开采对顶板覆岩的影响机理,并以此为基础,从直罗组含水层和白垩系含水层2个角度综合分析煤矿井工开采对地下水环境的影响。此外,根据数值仿真模拟结果,介绍多种煤矿井工开采中地下水环境影响防范措施,旨在为后续煤矿井工开采中地下水环境问题的有效防范提供理论参考。     

煤矿反井施工现状和发展

分析了我国煤矿反井施工现状，提出了反井钻进法施工及技术经济效益，指出了煤矿反亍钻进法施工提高效益的途径和今后的发展方向。     

煤矿瓦斯抽排立眼套管安设及水泥固井工艺探讨

在煤矿瓦斯抽排立眼施工的过程中,套管安设及水泥固井是2个关键性的工序,如果出现失误,便可能产生严重的工程事故,甚至可能使整个工程报废。通过对坪上煤矿瓦斯抽排立眼工程的套管安设及水泥固井工序的施工,吸取了一些套管安设的事故教训,总结了一些套管安设、水泥固井的经验,可对今后类似工程的安全施工提供帮助。     

大直径反井钻机及反井钻进技术

为了满足煤矿快速建设采区风井需要,大直径反井钻机研制和反井钻井施工技术需进一步发展.针对大直径反井钻机技术关键,对大直径反井钻机技术参数、主机系统和钻具系统进行分析说明.介绍了国内大直径反井钻机开发研制情况,并给出工程实例.     

李家壕煤矿大直径反井钻井施工工艺研究

根据李家壕煤矿的地质水文特点,采用大直径反井钻井施工工艺对李家壕煤矿大直径立井进行了施工,钻井设备选用北京中煤矿山工程有限公司研制的BMC600型反井钻机。从李家壕煤矿井筒、巷道、硐室的具体情况出发,选择反井钻机的配套设施,针对井下施工的难点,提出大直径反井钻井施工工艺相应的解决办法,探索出一条适用于李家壕煤矿大直径反井钻井施工的工艺路线。     

深反井钻井施工技术

利用反井钻机在煤矿钻成深度大于200m的深反井。该项技术的推广应用，对煤矿建设具有重要意义。     

基于CBM-SIM的煤层气井网优化设计

为了在煤矿准备区、规划区形成相应的井网布置方案,以实现煤与煤层气协同共采,选取梨树煤矿煤层气开发试验井,利用CBM-SIM煤层气数值模拟软件对生产井排采历史进行拟合,并对储层参数进行优化校正,实现了储层的精确表征。同时以直井、矩形井网为背景,在综合考虑压裂规模、生产需要的基础上,设定7种井间距,并借助CBM-SIM软件模拟不同井组抽采15年的产气量,以及抽采5年的瓦斯含量动态变化值,最终针对煤矿不同区域分别确定最佳井间距。研究表明,准备区、规划区的最优井间距分别为200 m×250 m、300 m×300 m,研究成果为梨树煤矿及东北深部薄煤层区地面煤层气开发技术提供了借鉴。     

煤矿主井带式输送机选型设计

结合陕西某煤矿的11#主井带式输送机设计实例,介绍了带式输送机选型设计的计算方法,详细给出了校核过程中的参数选择和计算过程,并注明了参数选择中应考虑的影响因素,为后续设备的选型和校核提供了依据。     

煤矿大直径风井反井钻井法施工技术

为了实现王台铺煤矿1#辅助回风立井的安全、快捷、经济施工,根据该立井的地质结构特点,采用反井钻井法施工技术,研究了反井钻井法的施工方法、施工工艺.实践表明,利用新型反井钻机施工煤矿大直径风井的成功经验值得借鉴.     

反井钻井法在煤矿通风竖井施工中应用及技术研究

随着经济的发展,煤炭行业出现了迅猛的发展形势,对于矿井建设也进入了新的阶段,煤矿开采的发展对矿井建设提出了更高的要求。在煤矿建设和生产过程中需要很多连通上下水平的垂直井和斜井,如井筒、通风井、煤仓、溜煤眼、泄水孔等,由于施工条件的限制或从提高工效、节省通风、降低成本考虑,多采用反井钻井法,从下水平巷道或硐室向上掘进一个小断面导井与上水平贯通,解决了通风、排水、排矸等问题后,再从下向上刷大到所需直径的施工竖井工艺和技术。     

内蒙古某煤矿投料井钻成井施工工艺及控制要点

煤矿投料井直径大,采用分级扩孔;耐磨管刚度大,对井眼的垂直度要求高,同时其质量大,对起重设备、器具要求高,施工中容易发生重大的安全或质量事故。本文通过多项工程实践,以内蒙古某投料井为例,总结了投料井钻成井施工工艺及控制要点。     

牛圈湖油田复杂井固井技术研究与应用

牛圈湖油田受先期注水影响,储层压力不断升高,钻井和固井过程中,出水、压井、井漏三者矛盾日益突出,固井难度不断加大。井漏导致固井水泥返高达不到设计返高;出水导致固井水泥浆在候凝过程中,地下流体侵入环空造成层间窜通,影响固井质量。通过调研,结合现场实际情况分析,将固井工艺与水泥浆工艺技术有机结合运用于固井施工当中,有效解决了牛圈湖油田目前所存在的固井难题。