小型静电除尘器的研究与应用

本文探讨静电除尘器中电晕电极和感应环的合理结构形式，分析影响除尘效率的各主要因素的作用。通过理论与实验的研究，建立了静电除尘器的综合效率模型，二个实例表明应用新研制的除尘器取得良好的除尘效果。     

静电旋风除尘器除尘机理的研究

本文以 Dietz 三区域旋风器除尘模型理论为基础,结合静电除尘机理对静电旋风除尘器的集尘机理进行了初步探讨,建立了相应的数学模型。并通过实验对其运行特性进行了实验验证。     

浅谈静电除尘器设计参数的选择

选择合理的设计参数是静电除尘器设计工作的关键,针对静电除尘器选型设计中的4种重要参数进行分析与讨论,提出了合理的参数值,使静电除尘器的设计更加科学,保证静电除尘器出口烟尘排放浓度达到最新的烧结烟气排放标准,同时减少了设备投资。     

解决静电除尘器粉尘粘结力的新构想

分析了在我国的环境保护方面使用静电除尘器的必要性和使用情况;简要介绍静电除尘器在国内外研究现状,指出静电除尘器使用所面临的挑战和目前技术方面存在的主要问题;总结大量国外研究成果,指出影响除尘器效果的最主要因素是粉体的粘结力,提出了从粉体极化理论和极板电子逸出功角度考虑来调节极板和粉体间的粘结力的想法。在上述理论研究基础上,提出了选取一种能够调节粉尘粘结力的涂层用于极板表面这一最新研究方向。     

高压静电除尘器的安装调试及检测

通过高压静电除尘器在我局水泥厂的使用情况,说明电除尘器的设备安装、调试与故障检测三个方面对电除尘器长期正常运行的重要性。     

布袋除尘器技术及其应用

针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,在介绍除尘器应用现状的基础上,分析了布袋除尘器的发展前景。结合756、70 t/h锅炉应用实例,对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较,建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘,以提高除尘效率,减少烟尘排放浓度,改善大气环境质量。     

立筒式静电除尘器的设计及应用

介绍了立筒式静电除尘器的参数选择及设计计算的过程 ,详细阐述了除尘器在水泥烘干机上的应用效果 ,并收到了良好的经济效益     

静电旋风除尘器除尘性能的研究

本文通过制作具体的实验模型对静电旋风除尘器的除尘特性进行了实验研究,重点对影响除尘性能的参数如入口风速、施加电压、粉尘浓度、粉尘比电阻等进行了较系统的实验与分析,掌握了本模型的除尘特性及最佳运行工况,并从理论上进行了分析与探讨。     

超声波在旋风除尘器中的应用研究

着重论述煤尘产生的原因及粒度 ,介绍了超声波捕捉煤尘的工作原理和超声波除尘器优点。     

Development of a dust collector inlet hood for enhanced surface mine drill dust capture

Surface mine drill operators have the highest frequency of overexposure to quartz dust, and drilling is one of the occupations associated with the highest incidence of silicosis. Previous field assessment studies of drilling machines indicate that they can emit some of the highest airborne respirable quartz dust concentrations found at surface mining operations. Typically, the surface mine drills are equipped with dry dust collector systems to capture the dust being flushed with compressed air from the hole during the drilling process. The overall control effectiveness of the dust collector system is initially dependent on capturing the dust cloud at the source via the collector inlet. To assist the initial capture of the dust being flushed from the drill hole, the bottom of the drill deck is typically shrouded or enclosed on all sides to help contain the dust for the collector inlet plenum located on the underside perimeter of the drill deck. Openings, gaps and breaches in the shroud enclosure permit dust to escape dust collector capture.

The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) has developed a collector inlet hood that reconfigures the inlet plenum around the drill steel and above the hole to enhance dust capture. Laboratory development and testing show that this inlet hood improves dust capture by an average of nearly 50% over a wide range of collector flows and shroud leakage areas. This report describes the laboratory and subsequent field testing of this inlet hood concept.     

回转式烘干机除尘系统改造设计

１ 问题的提出某水泥厂紧邻城市,该厂的φ１．５ × １２ ｍ回转式烘干机主要用于烘干白垩石,且根据工艺条件其产量必须在３０ｔ／ｈ以上才能满足生产要求。该烘干机原配的除尘系统为二级除尘,一级采用ＣＬＴ／Ａ－６ × ５．０旋风除尘器,二级采用水浴收尘器。由于该物料含水量较大,烘干机产量高,废气排放量大、粉尘高、湿度大,实际除尘效果很不理想,除尘后排放浓度仍高达１０００ｍｇ／ｍ３以上,远远高于国家一类区域小于１５０ ｍｇ／ｍ３［１］的排放标准,同时还存在用水量大,水除尘形成的泥浆处理困难等问题。因此对此烘干…     

煤矿风井排风口除尘装置除尘效率的数值模拟

在某矿风井排风口安装了惯性重力除尘装置,安装该装置后,周围的环境得到大大的改善.运用数值模拟的方法计算该除尘装置的除尘效率.结果表明:该惯性重力除尘器的导风口处,从上至下气流速度逐渐减小,增加最下部导风口的面积,可以增大对小粒径颗粒的捕集量;在该惯性重力除尘器中,颗粒浓度最大的地方是在扩散塔外圆弧面附近,在紧连外圆弧面一侧的导流叶片中,最低的导流叶片出口处,颗粒的浓度很大;随着颗粒粒径的增加,惯性重力除尘器的除尘效率显著增加,对于120μm以下的颗粒,该除尘装置的除尘效率低于50%.     

喷浆机湿式除尘器防粘技术研究

针对ZCS-7/11型喷浆机上料湿式除尘器水泥粉尘粘结滤网和引射器器壁的问题,采用数值模拟和实验验证的方法,对不同风速条件下除尘器内水泥粉尘的沉积规律进行数值模拟,优选出最佳抽尘风速为1.0 m/s,并通过实验得到了验证。采用增加2个不同方向冲洗喷嘴并在水中添加缓凝剂葡萄糖酸钠解决水泥粉尘粘结问题的方法,实验得出最佳技术参数：每个冲洗喷嘴的喷雾流量为2.5 L/min、葡萄糖酸钠质量分数为1.0%,在此条件下,滤网和引射器入口下侧的水泥粉尘粘结质量分别下降了99.5%、99.3%,且随着时间的推移水泥粉尘粘结质量无明显增大,有效解决了水泥粉尘的粘结问题。     

基于神经网络的除尘器故障诊断

针对目前除尘器故障诊断主要基于人工经验判断并结合停机检查,存在科学性与自动化水平不足、诊断效率低等问题,分析了除尘器滤芯破损、清灰失效、滤芯堵塞、卸灰障碍4个主要故障类型,选取粉尘排放浓度、过滤阻力、入口风量、漏风率、耗气量5个诊断参数,建立了除尘器故障诊断的BP和RBF神经网络预测模型。实例分析表明：BP神经网络模型收敛速度快,预测效果理想,可以准确判断除尘器故障类型,对滤芯破损、清灰失效、滤芯堵塞、卸灰故障的平均预测误差分别为0.035%、0.110%、0.118%、0.215%,预测结果优于RBF神经网络。     

旋流除尘器锥体中增效节能的实验研究

目前,旋流除尘器的增效减阻主要有减小排气直径、改进进出口结构形式直径、排气管减阻装置、安装导向板、安装减阻杆。这些方法都是改变风流流场,使风流流速变小,而没有考虑如何改变锥体中风流流场,从而使风阻减小。而本文正是考虑了上述原因,在锥体中加装导流片,改善锥体风流紊乱程度。另外,加装导流片使锥体避免了＂返混＂和＂龙摆尾＂现象发生,从而达到增效减阻的作用。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

离子风静电除尘器集尘效率数值仿真研究

静电除尘器是通过在放电针施加高压电场使周围气体发生电离形成电晕放电,使得气流中的粉尘荷电,带电后的粒子受静电力的作用与气流分离并朝向负极板运动,从而达到粉尘收集的目的。通过计算流体力学模型（CFD）,研究离子风对静电除尘器内流场和粉尘收集效率的影响,该模型耦合了电晕放电、气体流、颗粒荷电及传输。结果显示,在电极附近电场强度和空间电荷密度达到最大,分别是7.03×10⁶ V/m和3.93×10^-4 C/m³。在施加27、20 kV电压时,离子风速度可分别达到1.92、1.79 m/s。通过对不同粒径粉尘的除尘效率研究发现,处在中间粒径粉尘收集效率最低。     

大采高综采工作面粉尘运移分布规律及机载除尘器关键工艺参数研究

为了更详细了解大采高工作面分区尘源粉尘运移分布规律,以补连塔煤矿12511综采工作面为研究对象,利用流体力学CFD软件对8 m大采高综采工作面粉尘运移分布规律进行数值模拟研究。结果表明：由垮落煤层产生的粉尘在风流的作用下向采煤机后方扩散,高浓度粉尘团运动最高点可达5 m,且沿程粉尘质量浓度逐渐降低。高浓度粉尘团主要集中在采煤机前后10 m范围及底板靠挡煤板一侧,最高粉尘质量浓度可达3 500 mg/m³。为了有效降低工作面粉尘质量浓度,防止污染井下工作环境,提出在大采高工作面安装机载除尘器的方法来控制尘源处粉尘向人行侧扩散,达到净化作业场所的目的。通过研究除尘器吸尘口位置、处理风量对工作面粉尘运移分布规律及降尘效果的影响,得出大采高工作面最优降尘效率的吸尘口位置及处理风量适配组合,最大降尘效率可达到99.9%。