平板玻璃集合包装的优化设计

以大型平板玻璃集装架有关国家标准为依据,讨论了玻璃集装架优化设计的若干问题,提出了集装架负载条件的设计准则及以钢板弯制的Ｃ型钢材为基础构件的结构优化设计方案,并从起吊和静载两方面的要求对该方案进行了刚性和强度的校核;最后论证了二次缓冲设计及必要性。     

气垫性能及平板玻璃缓冲包装

对我国发明的缓冲包装气垫进行静态试验,测其载荷-变形曲线,表明它属于正切型;对气垫作为内衬的PZOV型平板玻璃包装件进行冲击和振动试验,证明具有优良的防震缓冲性能,适于平板玻璃的运输包装。     

平板玻璃运输包装设计及保护性能分析

目的采用瓦楞纸箱内衬聚氨酯泡沫衬垫设计平板玻璃运输包装,通过仿真分析检验设计的合理性与可行性。方法采用Creo parametric软件建立运输包装件模型,采用Ansys Workbench软件对模型进行仿真分析,完成静态堆码载荷仿真、模态仿真、随机振动仿真,并利用LS-DYNA与Ansys Workbench进行联合模拟跌落仿真。结果将瓦楞纸箱与木箱运输包装形式的仿真结果进行对比分析,得出相同静应力作用下,瓦楞纸箱包装的最大响应应力最小且分布均匀;随机振动过程中,虽然瓦楞纸箱相对于木箱形变量较大,但避免应力集中情况且满足变形限度要求;跌落过程中,瓦楞纸箱相对于木箱传递到平板玻璃的作用力较小,且避免了应力集中现象。结论综合分析结果,瓦楞纸箱加聚氨酯缓冲衬垫的运输包装形式设计合理,能够在运输过程中更好保护平板玻璃的安全,设计方案可行。     

二点缓冲布置平板玻璃的跌落分析

分析二点缓冲布置平板玻璃的跌落冲击问题,并引入解耦设计方法。文中还讨论跌落高度、跌落角度、缓冲衬垫的位置及其刚度变化对冲击加速度的影响,得出名种最危险跌落方式的条件。     

真空平板玻璃托盘集装包装系统设计与跌落测试验证

目的 对真空平板玻璃进行托盘集装包装系统设计,并进行跌落仿真测试,验证包装方案的可靠性。方法 提出运输包装设计五步法。第1步产品及流通环境调研,得到相关信息;第2步包装方案设计及建模,选用瓦楞纸板、胶合板、EVA泡沫和捆扎带等包装材料,利用SolidWorks软件进行三维建模,建立各跌落工况下的几何模型;第3步有限元模型建立,对各包材选用合适的材料模型,并利用试验测得相关性能参数,在所建几何模型的基础上进行接触设置、网格划分和载荷设置;第4步有限元模型可靠性验证,对模型进行实际试验和相应仿真测试,两者结果对比分析;第5步多工况下仿真测试,涉及跌落、冲击、振动等。结果 展示最具代表性的角、面和棱跌落仿真测试与相应试验结果,最大误差小于10%,验证了有限元模型的可靠性。进一步展示了跌落下各块玻璃的响应加速度,其中峰值加速度远小于真空平板玻璃脆值所允许的加速度,满足防护要求。结论 基于上述运输包装设计五步法,所提出的包装方案满足跌落防护要求,也证实了基于该五步法进行包装防护设计的可行性。     

平板玻璃包装谈

随着改革开放政策的进一步完善．市场的繁荣．我国的平板玻璃生产有了高速度的发展，产品质量已跨入了世界先进水平。平板玻璃包装是平板玻璃生产中一个重要组成部分．因此．必须对玻璃包装技术创新提高．使玻璃在装卸、运输、储存、销售中能承受冲击、碰撞、压力。湿度等诸多因素的影响，促进玻璃工业的发展。     

浅谈危险品包装技术与包装管理

双氧水属危险货物，如何解决危险品在流通过程中，经济合理，安全地完成商品转移，包装技术与质量问题就显得非常重要，也正是当前企业面临研究课题之一。     

浅谈危险品包装技术与包装管理

双氧水属危险货物。如何解决危险品在流通过程中，经济合理，安全地完成商品转移，包装技术与质量问题就显得非常重要，也正是当前企业面临研究课题之一。     

隐身包装技术漫话

几百年来,隐身“包装”技术一直是一些人津津乐道的话题,亦是另一些想入非非者的追逐梦幻。本世纪五六十年代,“隐身故事”曾经广为流传过。然而进入90年代,隐身包装术才有了实质性的突破和进展。今天,经过“隐身包装”处理的飞机和坦克,导弹和军舰,仪器和士兵,在地球上已不是“天马行空”的不着边际的事情了。1.爆炸性新闻1980年1月,美国抛出了一个“爆炸性新闻”——美国正在研制一种隐身飞机。1988年11月30日,美国国防部部长助理A·杰瑞正式公布了F—117A隐身飞机的第一张照片。从此“神秘”的隐身飞机终于与世人见面了。     

玻璃包装改进及经济效益分析

论述了平板玻璃包装技术改进对提高包装质量和企业经济效益的影响,介绍了平板玻璃包装箱(架)的性能,简述了计算机辅助设计及计算机辅助管理在玻璃包装结构设计及包装质量管理中的效用。     

微晶玻璃板破损分析

激光陀螺仪用微晶玻璃板上通过焊接封接了钛合金管和低碳钢电极,玻璃板在低温试验后发生破损。通过对玻璃板的金属件安装孔边缘断口和裂纹形貌进行观察分析了玻璃板破损的原因。结果表明：微晶玻璃板安装孔周围的玻璃沿钎焊区出现的剥离损伤和金属件与微晶玻璃之间因热膨胀系数差异较大导致的变形不协调所产生的拉应力有直接关系;通过调整封装组件选材来减小热膨胀系数差异,并准确控制试验温度,可以有效预防此类问题。     

玻璃钢包装筒结构设计及成形工艺

目的在不影响产品性能的情况下,减小产品质量,降低生产成本。方法将钢质包装筒改成玻璃钢包装筒,并进行了力学性能检测、防水性能检测和气密性能检测,并将2种包装筒的使用性能进行了对比。结果玻璃钢包装筒的表面质量、尺寸、力学性能、防水性能、气密性能等各方面性能,均满足产品使用要求。结论成功实现了用玻璃钢包装筒代替钢质包装筒的工艺技术改进,降低了产品的成本,获得了价格优势,增强了市场竞争力。     

钢板包装中捆带的力学性能分析

根据钢板包装中捆带的捆扎方式,建立了捆带受力的物理模型,对钢板包装捆扎的力学性能进行了研究,计算和分析了捆带的受力状态,并提出了改进钢板包装效果的方法。同时,基于Hypermesh 10.0对钢板包装捆扎进行了有限元分析,研究结果可为钢板包装捆扎设计提供理论依据。     

板材包装结构强度分析与优化

目的以板材包装结构为研究对象,研究其承载能力。方法运用力学原理对结构强度进行定性分析,同时利用有限元软件Ansys Workbench进行定量分析。结果得到了承载不同厚度铝板的包装结构正应力云图及最多能承载铝板的数量。结论板材厚度对结构的力学模型有较大影响。承载厚板时结构危险截面剪应力较大,剪应力成为控制条件;承载薄板时结构危险截面正应力较大,正应力成为控制条件。     

基于功能分析法的PVC扣板自动包装机设计

目的为了实现PVC扣板的自动包装,设计一种以瓦楞纸板为包装材料的PVC扣板自动包装机。方法基于功能分析法,首先通过黑箱法确定PVC扣板自动包装机的总功能,然后进行功能分解,将总功能分为裹包成型、胶带封箱和物料输送等3个分功能,通过对分功能求解,并对所得解筛选得出包装机的最优解,最后根据最优解进行结构设计。结果该包装机能够实现3~7 m任意长度PVC扣板的自动包装,实验统计83.6%的包装成品满足包装要求,对于7 m长PVC扣板平均每次包装的时间为55 s。结论该PVC扣板自动包装机提高了生产效率,节约了人力,对大型板材瓦楞纸箱包装设备设计具有借鉴意义。     

药用玻璃包装自动装盒系统设计与实现

目的 针对现阶段药用玻璃包装产业升级对数字化、自动化、智能化的设备的迫切需求，提出一种药用玻璃瓶（西林瓶、安瓿瓶、口服液制剂瓶等）自动装盒方法，以降低劳动强度，提高产品质量。方法 以安瓿瓶为例，在充分分析具体需求的基础上，借助计算机辅助设计技术和仿真技术，采用“自顶向下”的设计方法，完成系统三维模型机械设计和运动仿真。利用PLC工业控制技术，建立能够兼容不同规格产品的生产线的控制模型，实现系统智能控制，并完成样机的试制。结果 在国内几家大型药用玻璃包装生产企业成功应用后，所研制的药用玻璃瓶自动装盒系统能够有效减少因传统装盒方法对瓶身造成的划伤和污染，包装人员成本减少了40%，产品合格率提高了5%。结论 所研制的药用玻璃瓶自动装盒系统可显著提高产品的质量、降低劳动成本，加快了行业自动化、智能化进程。