直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

直流电弧炉内热流和废钢熔化过程的数值模拟

以废旧钢铁为原料，采用国内某0.5 MW直流电弧炉为原型，并通过有限元法和商业软件ANSYS Fluent,将炉内电弧射流部分和熔池部分的温度场、速度场和电磁场等进行建模解析，模拟结果显示：(1)熔池首先在电弧下方形成，然后随着时间的进行逐渐扩大；电弧冲击力与洛伦兹力是熔池内部搅拌的主要驱动力；电势差主要集中在电弧射流部分。(2)电弧炉内的电流密度、温度分布具有典型的局部特性，主要集中在电极处和电极附近阴极斑点区域；在电弧与熔池的交界面处，温度、电流密度均在对称轴处呈现较大值，然后向四周逐渐递减。仿真结果与相关文献的实测结果吻合良好。     

直流电弧炉电弧功率综合控制及分析

在对直流电弧炉炼钢工艺及输入功率研究的基础上，提出了直流电弧功率的最佳控制，并对控制系统的总体结构及相关量进行更深入地讨论和研究。     

太重研制的磁镜式直流电弧炉通过部级技术鉴定

太原重型机器厂研制成功的磁镜式直流电弧炉,于1989年9月20日至22日,在太原重型机器厂通过了由机械电子工业部第二装备司主持的部级技术鉴定。与会的专家学者一致认为磁镜式直流电弧炉是一种节能效果十分显著的冶炼设备,属于首创,达到国际80年代先进水平。电弧炉是冶金和机械制造企业中用来冶炼金属的一种主要设备。目前,国内外绝大部分均采用交流供电,若改用直流供电,就可获得电弧稳、热交换效率高等一系列优点,但直流电弧在自身磁场力作用下的严重偏吹,迫使国     

直流钢包炉

１前言自８０年代中期以来，国外冶金企业中直流电弧炉的应用得到迅速发展。在发展直流电弧炉的基础上，保加利亚索菲娅钢铁研究所于１９８６年研制出世界上第１台容量为１５ｔ的直流钢包炉，从此揭开了直流电弧加热在钢包精炼设备中应用的新的一页。２直流钢包炉的优点目...     

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计

在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。     

努力捕捉科技信息 促进电炉科技进步：兼谈国内外电炉发展动向2

2.2 直流电弧炉 据日刊报导,1989～1990年期间美、日两国共新设炼钢电弧炉17台,其中日本8台,全部为直流电弧炉,最大的是东京制钢九州厂的130t/100MVA的直流电弧炉,美国9台,交流炉7台,直流炉2台。由此可以看出,直流电弧炉的发展快于交流电弧炉。有人预测,到本世纪末,直流电弧炉的钢产量将占电炉钢总产量的20％以上,平均年增长速度143％。由于直流电弧炉与交流炉相比具有一系列的优点:①由于交流电弧每秒过零点100次,在零点附近电弧熄灭,然后再在另一半波重     

高功率直流电弧等离子体流动传热过程的数值模拟

金刚石薄膜在现代工业和军事中具有重要应用价值,但是其制备过程中仍然存在着诸多问题,影响了其产业化发展。本文采用数值模拟的方法对影响金刚石薄膜制备的关键因素直流电弧等离子体的流动传热过程进行了研究,获得了等离子体流动与传热过程中的流场分布、温度分布、电离度分布等有关参量的分布状况,为掌握和控制电弧等离子体流动传热过程提供了理论依据和指导。     

日本2000年电炉炼钢新技术

日本电热学会电弧加热工作组于1988年11月开始研究日本2000年电炉炼钢新技术。研究内容包括交流电弧炉改造、新型直流电弧炉、解决炼钢对环境污染及对电网冲击等问题。指出,21世纪的电炉炼钢厂应     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

新型直流电弧炉的运行结果

介绍了日本新日铁公司中山制钢厂的新型直流电弧炉结构特点和运行结果。为了解决这台70t直流炉的电弧偏斜问题,中山制钢厂对炉底电极母线采取迂回(绕远)布线方式,即直角曲折布线式。同同容量交     

直流电弧炉散弧现象的分析

分析了直流电弧炉精炼期出现电弧发散、发软现象，根据电场理论进行计算，指出其产生发散现象的原因，并就此提出一些建设性改进措施。     

电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响

从电弧辐射的角度探讨了电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响，指出电极倾斜对电弧炉炉衬的影响是非常明显的，电极应向内倾斜；高电压应尽可能在熔化期和氧化中前期使用，及早造好泡沫渣，确保电弧埋弧加热。     

油浸式有载分接开关的电弧温度场特性仿真研究

随着新能源的大规模并网,电力系统对电网电压的精细化调控需求不断增加,使得有载分接开关的动作更加频繁,其触头电气磨损严重、故障率逐年上升。为探究有载分接开关的开关触头在绝缘油中的电气磨损情况,对有载分接开关滑动过程中所产生的电弧特性展开研究。基于流体动力学理论,建立有载分接开关的电弧等离子体仿真分析模型,仿真得到电弧的温度分布和有载分接开关触头表面温度分布特性,并在实验室搭建了有载分接开关的载流摩擦磨损试验平台,对触头间的电弧仿真模型进行了试验验证。结果表明,在起弧前,触头表面温度随时间慢慢升高,随滑动速度增大而下降;在起弧过程中,电弧温度极速升高,电流的增大,使电弧能量增大,电弧温度和触头表面温度升高;在滑动速度55 mm/s之前,电弧温度随着滑动速度增大而增大,当滑动速度介于55～100 mm/s时,电弧温度呈先下降后上升的趋势,电弧能量在滑动速度为90 mm/s时达到最小,该发现可为触头机构的优化设计提供参考。     

直流电弧炉

直流电弧炉具有:电极消耗少、对钢液搅拌力强、噪音低等优点,这是众所周知的,所以不再详述,首先简单介绍世界上直流电弧炉的发展情况,再重点叙述世界上最大的直流电弧炉在法国的生产情况,最后提出一些自己的看法。     

4电极直流电弧炼钢炉

４电极直流电弧炼钢炉这是奥钢联开发的新一代电弧炉，主要有以下两个特点：一是电极从炉子侧面插入炉内，使形成的电弧与电极轴线成一角度；二是炉内排出的废气全部收集后通人与电炉连在一起的带水冷可动滑套的竖炉内，对原料进行预热。此种正在设计中的１５ｔ直流电弧炉...     

2t直流电弧炉在我厂的应用

本文主要介绍了直流电弧炉的特性、特征，比较了交、直流电弧炉的差异，客观反映了直流电弧炉的优越性以及直流电弧炉在中华造船厂铸锻分厂的实际应用情况．     

直流电弧炉的控制

最近,日本大同特殊钢公司在交流电弧炉控制装置ARMS-MARKⅡ的基础上成功地开发了直流电弧炉控制装置,并投入使用。概述了直流电弧炉的设备构成。围绕电弧炉的功率控制,介绍了直流电弧炉的     

炼钢电炉用耐火材料

叙述了炼钢用耐火材料的发展动态，特别是电炉（含超高功率和直流电弧炉）炼钢用耐火材料对于我国钢铁工业发展的意义和关系。直流电弧炉内导电炉底耐火材料的技术性能取决于所用的材质、制造工艺、石墨的粒度和含量以及热处理的温度和制度。     

直流电弧炉的电源与控制

本文通过对直流电弧炉电源系统的组成和控制过程的叙述，综合论述了直流电弧炉的电源及控制系统。