不同排气塞数量下的泡沫模样的射料充填数值模拟

建立了欧拉/拉格朗日离散颗粒模型,采用数值模拟方法,研究消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程中稠密气/固两相流动的流体动力特性。泡沫珠粒的运动与气相压力分布密切相关,泡沫珠粒充填过程中在排气塞附近区域形成型腔内外压力差,是珠粒充填的动力。在其他条件相同时,对3种不同排气条件下的射料充填过程进行了数值模拟,结果表明,排气不畅时射料充填过程持续时间最长,易在型腔内的高压区出现充填不密实的现象。     

消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程的三维数值模拟

建立了欧拉/拉格朗日离散颗粒模型,采用数值模拟方法,研究了消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程中稠密气固两相流动的流体动力特性,并将数值模拟结果与试验结果进行对比,表明该方法可以有效地模拟射料充填过程中泡沫珠粒的运动.     

不同边界条件下消失模铸造泡沫珠粒射料充填数值模拟研究

建立了欧拉/拉格朗日离散颗粒模型,采用数值模拟方法,研究消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程中稠密气固两相流动的流体动力特性.对每个颗粒进行编号追踪,后处理采用不同的颜色分布显示颗粒的编号区段,在不同边界条件下研究射料充填过程中颗粒的分布位置并进行对比,表明该方法可以有效地模拟射料充填过程中泡沫珠粒的运动.     

消失模铸造中泡沫塑料珠粒射料充填过程的数值模拟及其应用

采用欧拉-拉格朗日方法建立了消失模珠粒射料充填过程的数学模型,模型中把空气处理成连续介质,采用SIMPLE方法在欧拉网格中求解气相连续方程和动量方程;珠粒为离散颗粒,其运动遵循牛顿运动定律。对操纵杆壳体铸件的射料充填过程进行了数值模拟,模拟结果中的珠粒体积分数低的区域和实际充填过程中的充填疏松的缺陷位置一致。并用数值模拟方法改进了模具结构,消除了充填疏松缺陷。     

排气塞位置对消失模铸造射料充填影响的数值模拟

为了提高消失模铸造泡沫模样表面的光洁度,应尽量少设置排气塞.排气塞的设置要满足随珠粒进入模具的气体尽快逸出模具型腔的要求,以保证珠粒充填畅通无阻.本研究根据DEM模型对不同排气塞位置工艺条件下的射料充填过程进行数值模拟,为实际生产中工艺参数的确定提供可靠依据,同时将模拟结果与可视化实验观测加以详细对比,以验证DEM模型的合理性.     

发泡模具射料充填过程的数值模拟

本文利用商业流体分析软件对多种情况下发泡模具的射料充填过程进行了数值模拟,物理模拟利用数码摄像机记录下射料充填的全过程,数值模拟结果与物理模拟结果对比表明,模拟的结果与实际情况基本上是一致的.     

基于欧拉-拉格朗日模型的射料过程的数值模拟

针对消失模铸造中的泡沫颗粒射料充填过程，建立了基于欧拉一拉格朗日模型的气一固两相流的数学模型，并利用商业流体软件对泡沫颗粒顶部射料以及侧向射料充填过程进行了数值模拟。数值模拟结果与物理模拟结果对比表明，模拟的结果与实际情况基本上是一致的。     

消失模制模工艺射料方法的研究

针对在消失模模样生产中,对较复杂模具射料时珠粒填充不满的现象,提出珠粒填充性能实验模型,用于评价几种射料方法的填充效果。针对手工模或机械模单枪射料的特殊情况,提出脉动压吸填充的射料方法,并用自制试验装置,解决了较复杂模具单枪射料不满的问题。     

压室压射对压铸充型流场影响的研究

为了考察压室压射过程对压铸充型过程金属液流动形态的影响,基于SOLA-VOF算法开发了包含压室在内的压射全过程充型模拟程序和料饼处直接充填模拟程序。并采用这两套程序分别模拟了阶梯块压铸件的充型过程,结果表明:浇道和型腔内的初始流动形态会随压室慢压射过程工艺参数的变化而改变,采用压射全程模拟更能准确的反映金属液在压室内、浇道内和型腔内的流动形态。     

微电子塑封成型过程的数值模拟技术

对微电子塑封充填过程的数值模拟技术进行了分析和研究 ,介绍了根据塑封充填阶段的反应特性及塑封模具的几何特点建立的材料行为模型和几何模型 ,还详细介绍了一个典型塑封产品的数值分析过程     

浇注系统设计的新启示

采用底注式平稳充型的方案来设计浇注系统，把液流在内浇道的出口速度作为限制瓶颈，它控制金属液在整个浇注系统的流动速度。在保证铸型充满的前提下，内浇道的充型速度最好限制在0.5m/s以内，以普通达铸铁精密铸造叶片为例，把传统的顶注式浇注系统和新的底注式浇注系统的结果进行比较，在充型过程中，采用X射线实时跟踪系统进行了观察，发现顶注式浇注系统充型紊乱，易造成夹杂，浇注的26个叶片中3处出现裂纹，30处出现夹杂缺陷，而采用底注式浇注系统，铸件充型平稳，没有裂纹，只有3处出现夹杂缺陷，优化效果明显。     

一种粉末冶金成形机的少充填技术

介绍一种粉末成形机的少充填技术。在填粉后,再增加一个空隙,使上模与粉料在模穴内接触,从而避免粉料外溢。其包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置、杠杆以及少充填装置。少充填装置包括上下运动的压力块和压力块驱动装置,压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不变的作用力,并使充填腔体积增大3%~100%。     

HSi80-3硅黄铜船用舵盖铸件精铸工艺的凝固模拟

运用Procast软件对HSi80-3硅黄铜船用舵盖零件在两种浇注工艺方案下的凝固过程进行模拟计算,在此基础上分析探讨了该铸件可能产生缩孔或缩松的部位。模拟显示第一种浇注工艺会在零件主体部位产生严重缩孔,而第二种浇注工艺则能自下而上顺序凝固,避免缩孔或缩松的产生,据此确定了第二种铸造工艺方案,并采用试验进行验证。结果表明,此浇注工艺没有产生技术要求缺陷,证明了凝固模拟的可行性。     

铝合金发动机缸盖铸造工艺的计算机模拟分析

在对铝合金发动机缸盖进行工艺分析的基础上,制定了3组浇注方案,分别为缝隙式顶冒口补缩浇注系统、顶冒口直接浇注系统、半开放式半包围型横浇道浇注系统.通过使用铸造数值模拟软件对金属液的充型和凝固过程进行数值模拟,认为缝隙式顶冒口补缩浇注系统为最优方案.确定了缸盖的优化工艺参数:模具预热温度为400℃,浇注温度为720℃.在该组优化的工艺参数下,通过对金属液的充型和凝固过程的动态观察,预测了充型时间、凝固时间和可能存在的缩松、缩孔及气孔缺陷的分布与体积分数.     

VI－EPC铸造法充型特性及其影响因素

在实验研究的基础上，提出消失模型真空吸引铸造法。在用铸铝进行浇注的条件下，对平板模型进行了充型实验，通过改变真空负压、浇注温度、内浇口面积观察充型情况，分析各因素对充型过程影响，获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线，找出了其充型形态规律     

填充式间接挤压铸造及全卧式LK/HH型挤压铸造机的开发

挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径.     

Numerical simulation of mould filling process for pressure plate and valve handle in LFC

In lost foam casting (LFC),the distribution of polymer beads during the bead filling process is not uniform,and the collision between polymer beads determines the distribution of two-phase flow of gas and solid.The interaction between the gas and solid phases reveals as coupling effect of the force that gas exerts on particles or vice versa,or that among particles.The gas-solid flow in filling process is nonlinearity,which makes the coupling effect an essential point to carry out a simulation properly.Therefore,information of each particle's motion is important for acquiring the law of filling process.In bead filling process,compressed air is pressed into mold cavity,and discharged from gas vent,creating a pressure difference between outer and inner space near the gas vent.This pressure difference directly changes the spatial distribution and motion trace of gas and solid phases.In this paper,Discrete Element Method (DEM) and Computational Fluid Dynamics (CFD) are employed to simulate the fluid dynamic character based on Newton's Third Law of Motion.The simulation results of some casting products such as pressure plate and valve handle are compared with the result obtained from practical experiment in order to test the feasibility of DEM.The comparison shows that this DEM method can be a very promising tool in the mould filling simulation of beads' movement.     

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响

结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率（压射能量），运用功率比较和p-Q^2图法进行了核算，结果表明P需〉P供时，所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。     

间接挤压铸造薄壁件充型速度的研究

分析了薄壁铸件在充型过程中存在的两种充型形态,并应用射流理论,讨论了充型过程中影响充型形态的因素,进而指出最佳充型速度应是逐渐加速的;其次从流体力学的角度,对金属液充型过程进行分析,从理论上确定了最佳充型速度应满足的条件;最后,应用导出的方程对具体实例进行计算分析,得出某薄壁平板铸件的最佳充型速度。