依靠科技进步发展炼铁生产

依靠科技进步，改善原燃料质量，优化高炉技术装备水平，选择适应包头矿特性的高炉操作制度，进一步促进包钢铁生产的发展。     

抓科技进步促包钢炼铁事业发展

包钢炼铁的４０年,是冶炼不特殊矿科技进步的４０年。本文从选矿、烧结、炼的方面,全面阐述了包钢４０年的技术进步和进一步提高目前高炉炼铁水平的技术措施。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

重钢炼铁精料实践

精料是高炉强化冶炼铁物质基础。重钢炼铁精料实践结果表明：高炉各项技术指标得到改善、减少了原燃料,熔剂、动力消耗,降低了生铁成本。本文阐述了重钢炼铁近几年精料途径和效果,提出了今后努力的方向。     

萍钢炼铁精料实践

通过优化原燃料结构，提高标准，严细操作，萍钢炼铁实现了高品位、全熟料入炉，高炉技术经济指标明显改善。     

论炼铁精料技术

本文简要回顾了宝钢一期炼铁原料的生产，介绍了二期工程精料生产的特点，所采用的新技术与效果，以及存在问题。     

以全精料为目标推动炼铁生产节能降耗

目前,我公司铁前系统有原料厂、一烧结厂、二烧结厂、球团厂、一炼铁厂、二炼铁厂、三炼铁厂、焦化厂等8个生产厂。一烧结厂有2台90 m~2烧结机,二烧结厂有2台36m~2烧结机,球团厂有8m~2和10m~2球团竖炉各1座,一炼铁厂有6座350 m~3高炉,二炼铁有1座120m~3高炉、1座160m~3高炉和1台24m~2烧结机,三炼铁有3座120m~3高炉和1座100m~3高炉,1座8 m~2球团竖炉,1台33 m~2烧结机,焦化厂有4     

精料炼铁和安钢优化炉料结构探讨

从原料的角度论述了高炉炼铁实行＂精料＂以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性,并结合安钢企业的生产实践,提出了解决问题的对策.     

莱钢炼铁精料技术的进步

文章对莱钢炼铁精料工作进行了技术总结，介绍了精料技术措施，提出了进一步搞好精料技术工作的意见。     

炼铁精料带来的问题及其对策

随着精料水平的提高，高炉生产指标明显改善，但也带来了一些问题，如：烧结料SiO2含量偏低，粘结相不足，导致烧结矿强度降低；(Al2O3)含量升高，炉渣流动性差；偏面追求高熟料比等。针对这些问题，并结合一些企业的生产实践，作者提出了解决问题的对策。     

三钢炼铁精料技术的特点

1 概况 长期以来,三钢炼铁精料水平较低。精料的真正进步,一是始于1998年2、3月以进口球团矿取代生矿和土烧球团矿,二是始于     

精料、炼铁和降低钢铁产品成本

从原料的角度论述了高炉炼铁实行“精料”以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性。     

依靠科技进步 推动炼铁系统节能降耗和结构调整

总结近两年到来我省炼铁系统所取得的成绩，探讨今后我省炼铁系统发 思路和科技进步的措施，以推动我省炼铁系统全面的科技进步和技经指标的提高，提高企业的经济效益。     

以精料为基础大力提高高炉喷煤量推进炼铁系统的技术进步

炼铁系统存在的最主要问题是：高炉要消耗大量焦炭，高炉对焦煤的数量和质量的依赖性很强，而焦煤资源有限。对高炉采用大量喷煤技术的经济论证说明，结合炼铁系统的技术改造，以精料为基础，全面推进高炉喷煤技术，大幅度减少焦炭用量是今后炼铁系统工艺结构优化的突破口。     

当前炼铁精料技术的发展

介绍了武钢炼铁实施精料技术前后所存在的问题和经验，提出了精料技术水平不进则退的警示，文中力陈当前国际炼铁精料技术的经验和发展水平，高炉大喷煤对原料质量的要求，在原料质量变差和环保要求日高的趋势下，开发应用的新工艺、新技术和新设备；同时，提出了改进我国炼铁精料工作的意见。     

济钢炼铁系统技术进步

近年来，济钢从精料入手，通过不断优化炼铁工艺结构，改进高炉操作，提高设备生产能力，使炼铁系统整体技术水平得到提高。１９９８年，济钢炼铁系统高炉平均利用系数达２．６９２。