DEFORM模拟支撑辊的锻造

轧机中的关键零件之一支撑辊在轧制设备运行的过程中承受轧辊传来的交变应力。大型支撑辊由大型钢锭锻造而成,但大型钢锭中存在种种缺陷,给支撑辊的质量带来很多问题。针对此问题,采用WHF法能够锻合锻件内部组织缺陷,可改善锻件质量。采用DEFORM软件,模拟WHF法拔长,研究WHF法在锻造拔长过程中对锻件心部的作用。实验研究表明,WHF法在拔长的第3道次时,锻件心部的应力状态由拉应力完全转变为压应力。同时,到第6道次后,锻件心部等效应变达到1.2。通过锻件心部压应力和等效应变值可知,WHF法能够完全破碎锻件内部的组织缺陷,生产出质量合格的支撑辊锻件。     

WHF法错砧锻造效果模拟研究

本文采用孔洞临界闭合测定仪,测得WHF法单砧拔长时全场孔洞临界闭合值,绘出闭合区分布图,并分析了闭合区面积与压下率的关系.在此基础上研完了WHF法连砧,翻转拔长时孔洞闭合规律与应变分布,将错砧拔长与不错砧拔长进行了比较.本文分析了一般的拔长工序不能有效锻合内部孔隙性缺陷的原因,用实验证明了WHF法进行错砧拔长能够锻合内部孔隙,并提出了错砧方案.     

矩形坯料平面变形滑移线法新解及其应用

根据滑移线的基本理论 ,建立了有别于以往的滑移线场 ,得到了矩形坯料平面变形的封闭解 ,对大锻件生产中最基本的工序 (镦粗和 WHF法工艺参数 )进行定量分析 ,与用其他方法得到的结论基本一致。     

宽厚板P20塑料模具钢成形仿真分析与试验研究北大核心CSCD

P20塑料模具钢锻件属于异形截面(中心凹槽),且吨位重、厚度和展宽尺寸大,采用传统的镦拔下料、压扁出成品的成形方法很难保证技术标准、锻透压实效果和金属纤维流线的延续性要求。通过综合分析宽厚板锻件成形方法和控制难点,提出“首次WHF法拔长(10趟)+二次WHF法拔长(6趟)+宽砧拔扁下料(6趟)+锻制凹槽”的压实成形方案和近净成形控制新方法;并结合工艺控制和难点分析,建立有限元分析模型,全流程仿真WHF法、宽砧拔扁法和心部凹槽锻制过程,预测工艺参数设计和过程控制成形效果和质量;最后,通过生产试制验证了工艺参数及成形工艺的合理性。     

钢锭孔洞型缺陷的锻合及空心钢锭的锻造

对高径比 H0 / D0 =1.0的坯料镦粗变形时内部变形量进行了定量分析计算。并对钢锭中孔洞锻造时愈合方式及愈合所需变形量进行了定性定量分析计算。简述了空心钢锭内部缺陷特点 ,并在上述分析计算基础上 ,针对护环性能要求和冷变形生产需要 ,制定了用空心钢锭锻造护环的无镦粗变形WHF法锻造工艺     

WHF法内部变形分布的高温模拟研究

本文作者用高温云纹法对 WHF 法进行了模拟试验研究,获得了表明锻件内部变形的高温云绞图。利用云纹图象光电扫描自动处理系统计算出了锻件内部的变形分布,并与在铅试件上进行的常温模拟实验结果进行了对比。     

高Cr支承辊KD法锻造工艺模拟研究

针对高Cr支承辊锻件采用传统WHF法锻造导致表面开裂的现象,本文通过数值模拟技术,对105A级Cr5锻钢支承辊进行了两种不同工艺方案的模拟对比与分析,为我公司今后应用KD法生产大型高Cr支承辊提供理论依据。     

WHF法在轴类件生产中的应用

WHF法主要强调锻件的中心压实效应 ,对于解决因冶炼带来的锭型偏析、中心疏松、缩孔等缺陷有较好的效果 ,而且针对性强、方便适用 ,因此被广泛应用于大、中型轴类件的生产。     

DEFORM模拟WHF法在支承辊锻造中的应用

通过DEFORM模拟WHF锻造法,制定出合理的道次制度表。按此制度生产出了质量合格的支承辊。     

改善轴类锻件力学性能的研究

比较新型凸面砧拔长与WHF法锻造后轴类件的各项力学性能发现,采用新型凸面砧拔长能更好的改善工件力学性能。     

WHF锻造法的数学模拟研究

本文论述了应用刚塑性有限元方法,在M240-D 计算机上,对WHF锻造法进行数学模拟的研究结果。探讨WHF 锻造时的应力应变场,内部孔隙的闭合过程。研究了摩擦对空隙闭合、中心应变、中心应力和载荷大小的影响。还研究了孔隙尺寸对其锻合状况的影响,及WHF 锻造法的有关参数。     

超超临界汽轮机高压转子制造工艺研究

超超临界汽轮机的工作蒸汽温度达到600℃、蒸汽压力达到30 MPa。在这种工作环境下,汽轮机转子性能要求极高。首先介绍了高压转子生产工艺流程,然后重点阐述了制造工艺控制技术。采用ESR(电渣重熔)法来冶炼、WHF(宽砧强力压下)法锻造,并制定出锻后热处理和性能热处理工艺,最后通过取样及性能校验,验证了方法的可行性,为超超临界汽轮机转子的国产化生产提供可靠依据。     

整锻挤压辊两次镦拔新工艺的数值模拟

整体锻造挤压辊是整个辊压机的关键部件,形状短粗,是大型粗短轴类零件的代表,锻透性较差;空洞型缺陷是造成产品合格率低的一个重要因素,必须消除.本文利用Deform-3D模拟软件,对两次镦拔新工艺应用于RP170-110挤压辊的第1次镦拔过程进行了理论验证.通过对镦粗后采用WHF法和FM法拔长过程的数值模拟结果进行对比,说明两次镦拔新工艺中的第1次镦拔工艺-镦粗 WHF法拔长能够在足够大的三向压应力状态下,在再结晶温度以上愈合孔洞型缺陷,提高了大型短粗轴类锻件的锻透性.8件锻件全部试制合格的结果也证明了两次镦拔新工艺第1次镦拔的合理性.     

金属粉末的旋转坩埚雾化法

英国设在 Oxfordshire Harwell 的原子能科学研究中心(AERE)化学部研制了一种生产高纯金属和难熔金属粉末的多功能方法。该法通称为旋转坩埚雾化法。最初是为生产核反应堆用燃料而研制的,后经改进而用于生产许多工业领域用粉末。     

圆饼型锻件锻造质量缺陷及其优化方案

介绍了圆饼型锻件在锻造过程中的缺陷,提出了锻造工艺新思路。优化锻造工艺,即采用二次WHF法＋JTS法进行压实制坯,能够有效锻合孔洞和疏松。采用中心凸台镦粗工艺,以增加变形均匀性,减小夹杂进一步扩展,控制夹杂物形貌,使其不成为片状汇合,能够有效解决锻造过程中无损检测质量缺陷问题。     

FM锻造法在小吨位压机生产大型支承辊中的应用

生产大型支承辊时．所有钢锭较大。受压机吨位的限制。不能满足WHF锻造法要求的砧宽比和压下率．心部应力应变状态较差？容易出现心部缺陷．探伤合格率低,而采用能够提供良好应力应变状态的FM锻造法。可提高产品合格率。 满足小吨位压机生产大型支承辊的需要,     

支承辊微观组织的模拟研究

以锻钢支承辊为研究对象,运用Deform-3D软件中的Microstructure模块,对锻件KD法和WHF法拔长变形过程中的动态再结晶进行数值模拟,考察工件在热变形过程中等效应力、应变、位错密度等因素对锻件微观组织演化的影响,对锻后晶粒尺寸进行预测,为支承辊锻造工艺提供参数依据。     

国内外铸造轧辊的制造水平简介

轧辊作为轧钢生产中的一种专用工模具,对企业提高质量、降低成本起着重要作用。轧辊制造方法由单体(整体)轧辊向复合轧辊改进;从早期的冲芯法生产复合辊工艺向离心铸造法生产复合辊工艺改进;并开发了热压配合装配轧辊、超硬环装配轧辊;或用各种补壳材料和芯材组装起来的复合轧辊等。     

大型管板锻件夹杂性裂纹分析及锻造工艺改进

在分析夹杂性裂纹形成机理的基础上,从控制锻造过程中夹杂物形状变化的角度出发,通过有限元模拟管板锻件成形过程,力求减小镦粗时的不均匀变形,提出了WHF法拔长+预镦粗+旋压成形的大型管板锻件锻造工艺。生产实践证明,采用该工艺可有效控制夹杂性裂纹的形成,提高锻件内部质量。     

高锰钢平衡块的熔模铸造工艺

通过优化材质的化学成分,制定合理的生产工艺参数,用熔模铸造工艺生产出了合格的压缩机用高锰钢平衡块,取代了热锻法生产的黄铜平衡块,降低了生产成本40%~50%。用天然气焙烧炉代替煤气焙烧炉解决了壳模烧不透的问题。通过对传统水韧处理工艺的改进,解决了铸件表面的浮磁的现象。