DEFORM模拟WHF法在支承辊锻造中的应用

通过DEFORM模拟WHF锻造法,制定出合理的道次制度表。按此制度生产出了质量合格的支承辊。     

整锻支承辊锻造新工艺应用研究

本文介绍了第一重型机械集团公司分别用FM法和KD法,以及两种锻造法联合生产70Cr3Mo钢整锻大型支承辊的工艺及生产经验。使用这些工艺能实现轧辊内部良好压实,减少锻造火次,提高锻造生产率。     

大型支承辊锻坯端面裂纹状缺陷分析

材质为YB-50的大型支承辊锻坯在锻后热处理后机加工前发现其冒口端辊颈端面有两条裂纹状缺陷,尺寸较大的一条纵向长度达2 500 mm。对该大型支承辊锻坯进行了化学成分、力学性能、金相组织、裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析。根据裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析判定,裂纹状缺陷属缩孔残余或二次缩孔。     

提高整锻支承辊性能研究课题通过鉴定

<正> 提高整锻支承辊性能研究课题,已于11月底在二重厂通过鉴定。这个课题是机械部部列研究项目,由德阳大型铸锻件研究所承担。课题鉴定会由机械部重矿局副总工程师庄大象主持,有16个冶金、机械厂家和科研机构的51位代表参加。我国许多冶金厂家的大型轧机支承辊,过去采用9Cr2Mo 和9Cr2W 钢种制造,存在     

大型整锻支承辊不透烧加热喷雾淬火工艺实践

利用锻件热处理时的尺寸效应,支承辊在台车炉上快速加热升温,辊身表面与芯部存在一定的温差,表面一定的深度达到奥氏体化温度时,芯部仍处于临界点以下,然后通过喷雾淬火,二次回火,从而达到外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度目的。     

支承辊锻造工艺优化与节能

锻造工序是大型支承辊制遣中的关键环节之一。本文针对支承辊锻造工艺的特点和我厂生产中存在的问题,例如能源消耗大、生产周期长和锻造工艺不合理等,结合工厂的实际情况和多年的生产经验进行了分析研究,提出了解决办法和措施。其中支承辊锻造工艺优化方案,包括钢锭及坯料加热,压实成形和锻后处理等。该优化方案实施后取得了良好效果。     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

二重集团成功锻制特大型轧机支承辊

φ2200mm以上的特大型轧机支承辊长期依赖日本、德国等国供应。这类特大型支承辊的制造技术复杂,对钢质和设备、锻造工艺的要求都十分高,国内厂家长期无法自主生产。     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。     

减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施

针对支承辊钢锭出现的严重锻造裂纹问题,从成分、冶炼、铸锭、脱模、热送、加热和锻造方面分析影响钢锭表面质量的因素和造成锻造裂纹的原因,并提出了减少钢锭锻造裂纹的措施。     

堆焊技术在板带热连轧机支承辊上的应用

本文介绍堆焊技术在热连轧机支承辊再利用方面的试验和应用,叙述了堆焊材料的选择,堆焊工艺以及取得的效果和经济效益。     

浅谈辊锻机的应用

人类锻造的历史已有一千多年．轧钢工艺也有百余,年的历史了,但用辊锻工艺生产制件还是最近几十年的事。近四、五十年我国辊锻技术的应用发展很快。     

WHF法在轴类件生产中的应用

WHF法主要强调锻件的中心压实效应 ,对于解决因冶炼带来的锭型偏析、中心疏松、缩孔等缺陷有较好的效果 ,而且针对性强、方便适用 ,因此被广泛应用于大、中型轴类件的生产。     

支承辊锻件工艺优化

支承辊是轧钢机械设备的关键部件，辊身直径大，探伤要求非常严格成品率较低。在原有工艺上进行了优化后，锻造工序更为合理，并节省了锻造机台时、提高了成品率。     

轧机支承辊换辊装置液压回路的改进

对更换轧机支承辊液压回路存在的问题进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,改进后的液压回路简单 ,故障率较低 ,操作维护简单     

二重锻出重340吨的支承辊

二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340吨的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm，辊身长4200mm，总长度9780mm，是目前国内最大的支承辊。     

3 500 mm宽厚板轧机支承辊锻造工艺研究

详细介绍了3 500 mm轧机支承辊的锻造工艺。阐述了工艺难点和工艺要点。采用一次镦粗加KD法拔长的工艺方法,保证了支承辊的技术和质量要求,并为生产更大型支承辊积累了经验。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

特大型支承辊超声检测缺陷分析与改进

对特大型支承辊的超声检测缺陷进行取试分析,判定了缺陷的性质。通过采取高温扩散实验,有效地改善了特大型支承辊的偏析,从而减少了内部裂纹,明显提高了产品质量。     

锻钢支承辊热处理工艺的改进

对断裂的支承辊进行失效分析,确定轧辊心部存在严重冶金缺陷,预先热处理效果不佳,热处理应力大是轧辊断裂的主要原因.通过重新制定合理的技术条件,改进热处理丁艺参数,成功完成了两支支承辊的生产.