化学沉积Ni—Mo—P合金结构和耐蚀性的关系

本文采用Ｘ射线衍射和全浸试验方法，对化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金层的结构和抗蚀性能进行研究。结果表明：在硫酸溶液中，三元非晶态Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金层的耐蚀性高于二元非晶态Ｎｉ－Ｐ合金层的耐蚀性。     

化学镀非晶态Ni－Mo－P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。     

化学镀非晶态Ni—Mo—P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金耐蚀性的研究

用电沉积法获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金层的耐蚀性在某些介质中优于Ｎｉ及Ｎｉ－Ｆｅ合金；在碱性及强氧化性介质中，其耐蚀性相当或优于Ｎｉ－Ｐ合金；在含有Ｃｌ＾－的介质中，该合金未能阻止点蚀的产生。     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

化学镀Ni－P－B合金工艺的研究

研究化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金工艺，对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析。实验表明：采用含稳定剂硫酸镉的镀液施镀，可得到结合力强、非晶态结构的Ｎｊ－Ｐ－Ｂ合金镀层，并具有优良的耐蚀性。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

铜电极上Zn－Ni－P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金锭液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成。所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

化学镀Ni－Sn－P合金镀层耐蚀性的研究（Ⅱ）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

一种高耐蚀性的新型非晶合金镀层

试验了电沉积的Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ合金的腐蚀性能，并对添加元素Ｗ和Ｐ对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究，对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明，电沉积的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金中的Ｗ含量高达５５．２％（重量）。合金硬度（ＨＶ）为７００到８００，在５５０℃热处理后达到１３００到１４００ＨＶ。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层。腐蚀电位（Ｅｃｏｒｒ）因镀     

非晶态Ni-Mo-P催化剂上硝基苯加氢为苯胺及催化剂失活机理

引言苯胺是一种重要的有机中间体,广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂和医药等领域[1-3]。硝基苯催化加氢法合成苯胺是目前应用较为广泛的工艺之一。其生产方法主要有硝基苯Fe粉还原法、苯酚氨碱法和硝基苯催化加氢法[4],其中,硝基苯催化加氢法     

PROMOTION EFFECT OF Mo IN AMORPHOUS Ni-P CATALYSTS FOR THE LIQUID-PHASE CATALYTIC HYDROGENATION OF NITROBENZENE TO ANILINE

Amorphous Ni-P catalysts were prepared by a chemical reduction method, and the promotional effects of Mo on the hydrogenation of nitrobenzene to aniline on Ni-P catalyst were investigated. However, the two crystallization temperatures of the 1% Ni-Mo-P catalyst were 644 K and 723 K, which were 15 K and 43 K higher, respectively, than those of the Ni-P catalyst itself; these results indicate that the presence of Mo increased the thermal stability of the Ni-P catalysts. SEM results showed that the particle size of the active component of Ni-P in the 1.0% Ni-Mo-P catalyst was smaller than that in the amorphous Ni-P catalyst. The N₂ adsorption isotherms for the amorphous Ni-Mo-P catalysts were the III-type, and the N₂ isothermal adsorption-desorption curves exhibited H₃-type hysteresis loops. H₂-TPR results showed that the addition of Mo had no effect on the reduction of NiO in the catalyst but negatively affected the reduction of Ni-P-O. H₂-TPD results showed that the hydrogen adsorption capacity of the amorphous Ni-P catalysts can be enhanced through the addition of Mo, and the optimal amount of Mo was determined to be 1.0%. The XPS results indicated the presence of a small amount of free metallic Mo in the amorphous Ni-Mo-P catalysts in addition to the Mo in MoO₃. The use of 1% amorphous Ni-Mo-P catalyst at 383 K and under 1.0 MPa of hydrogen for 3.0 h resulted in a nitrobenzene conversion rate and aniline selectivity of 64.5% and 98.8%, respectively.     

汽车用碳锰钢化学镀Ni-Mo-P合金镀层性能的研究

在汽车用碳锰钢(16Mn钢)表面制备了化学镀Ni-Mo-P合金镀层,并研究了pH值对化学镀Ni-Mo-P合金镀层性能的影响。结果表明:升高pH值有利于增大化学镀Ni-Mo-P合金镀层的沉积速率及厚度。但当pH值大于10时,镀液容易发生水解。随着pH值的增大,化学镀Ni-Mo-P合金镀层中钿的质量分数逐渐提高,进一步提高了化学镀Ni-Mo-P合金镀层的显微硬度和耐蚀性。化学镀Ni-Mo-P合金镀层呈现出典型的颗粒结构,增大pH值有利于细化晶粒。当pH值为11时化学镀Ni-Mo-P合金镀层具有最高的显微硬度和最佳的耐蚀性。     

电沉积Ni-Mo-P合金及其析氢电催化性能的研究

在大量文献的基础上,采用正交试验优化电沉积Ni-Mo-P合金工艺.经过测试证明:Ni-Mo-P合金镀层致密,结合力强,具有较高的硬度和耐高温腐蚀的性能.通过极化曲线的测定,钛基Ni-Mo-P合金具有比钛电极和铁电极更低的析氢过电势,Ni-Mo-P合金具有较高的电催化性能,可望成为新一代氯碱工业用高活性阴极.     

工艺参数对钕铁硼化学镀Ni-Mo-P/PTFE复合镀层耐蚀性的影响

采用化学镀方法在钕铁硼表面制备Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并运用正交实验法考察PTFE乳液浓度、镀液温度、化学镀时间和搅拌速率对Ni-Mo-P/PTFE复合镀层腐蚀速率的影响.结果表明:Ni-Mo-P/PTFE复合镀层的腐蚀速率随着镀液温度升高、PTFE乳液浓度增加和搅拌速率提高都呈先减小后增大的趋势,而随着化学...     

化学复合镀复合材料性能研究

将化学复合镀和表面涂敷技术相结合,制备了(N i-M o-P)-PPS(聚苯硫醚)镀层及涂敷处理的五种复合材料;对各种材料的形貌进行观察,并对各种涂层的性能进行分析。结果表明,镀层表面带有涂层时的耐蚀性远优于化学镀层;10%PPS 90%E-88(XT)(国外环氧基涂料)可以作为E-88(XT)涂料的替代材料。     

以Beta分子筛为酸性组分的柴油加氢改质催化剂

以Beta分子筛为酸性组分,共浸渍法制备Ni-Mo-P/Beta-Al₂O₃系列催化柴油加氢改质催化剂。采用BET、Py-IR和XRD等对催化剂进行分析,并在100 mL固定床加氢反应器上进行催化剂的加氢改质活性评价,考察Beta分子筛的加入对催化剂物化性质和加氢改质反应活性的影响。结果表明,添加Beta分子筛后,催化剂的比表面积显著增大,酸性增强,多钼酸盐的分布更加均匀;Ni-Mo-P/Beta-Al₂O₃系列催化剂表现出较好的加氢改质反应活性,可以在大幅度降低油品密度和硫氮杂质含量的同时,大幅度提高油品的十六烷值,并维持较高的柴油收率。     

代铬镀层--Ni-W、Ni-W-B非晶态合金镀层性能研究

通过在浓硝酸、ω=5％NaCl溶液c=1mol/L H2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni-W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在ω=5％ NaCl溶液及c=1mol／1．的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni-W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni—W—B非晶态合金镀层在u=5％ Na—Cl溶液、c=1mol／L H2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性.结果表明．非晶态的Ni—W、Ni-W-B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好．而Ni—W—B非晶态合金镀层比Ni—W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni—W—B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni—W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上Ni—W、Ni—W—B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。     

非晶Ni-P合金镀层的制备及应力腐蚀研究

为了探究非晶Ni-P合金镀层对304不锈钢应力腐蚀的影响,通过优化工艺配方制备非晶Ni-P合金镀层,并对其结构和耐蚀性进行了分析。结果表明:非晶Ni-P合金镀层表面平整,P的质量分数为10.72%;非晶Ni-P合金镀层的耐蚀性优于304不锈钢的,接近耐腐蚀材料等级;非晶Ni-P合金镀层的应力腐蚀敏感指数更低,起到较好的机械隔离和电化学保护作用。     

磨加超精细非晶体二氧化硅提高工业搪瓷耐热急变性能研究

研究设计的瓷釉中引入了超精细非晶体二氧化硅,制备出具有优良耐热急变性能的工业搪瓷。通过试验可知,在磨加超精细非晶体二氧化硅后瓷釉的耐热急变性得到明显提高,同时其耐酸性能不受影响。通过电子显微镜观察瓷层表面,随着磨加量的增加,非晶体二氧化硅会出现积聚,从而不利于进一步提高瓷釉的热急变性能。