玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）我厂熔窑在近期冷修中，大碹使用了ＢＧ－９６优质硅砖（见表１），现通过实践谈几点对优质硅砖大碹烤窑的认识。一、制订升温曲线１．ＳｉＯ＿２晶体转变过程硅砖的矿物组成为鳞石英、方石英、未转化的石...     

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100～150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。     

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。     

电熔AZS砖作池炉大碹的实践

在生产氟化物乳白玻璃的池窑碹顶采用了电熔AZS砖，介绍硅砖大碹改用电熔AZS后结构设计与砌筑要点、烤窑与保温，实践效果表明是成功的。     

窑炉膨胀自动测量显示仪

窑炉在烤窑升温期间,不同耐火材料由于膨胀系数不同,在不同的温度区间,其膨胀程度就不相同,特别是以硅砖为主体的窑炉大碹膨胀程度最显著。为了保证窑碹在升温期间不出现裂缝。“抽签”、变形及其他事故发生,就必须根据窑碹膨胀升高的     

蝶形弹簧在玻璃熔窑上的应用与理论计算

玻璃窑炉熔化部、冷却部两侧立柱与拉条结合部采用蝶形弹簧组,可保证冷态大碹整体预紧力均匀,热态膨胀时可直观地测算大碹的受力变化和各点受力的均匀性,大碹在热膨胀时在一定范围内能自由伸展,起到缓冲作用.改变以往烤窑升温时靠经验松紧拉条不均匀对大碹质量带来的影响,提高了大碹整体质量,并为大碹实现保温提供先决条件.本文重点介绍蝶形弹簧组在玻璃熔窑上的应用情况、结构特点、理论计算及注意事项.     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.     

彩玻池炉采用国产BG—96硅砖情况

介绍了优质硅砖GB—96的性能和在彩玻池窑上使用的情况。指出优质硅砖由于SiO_2含量高、杂质少,熔融指数控制在0.5以下可满足彩玻池炉热点高温的要求。由于GB—96硅砖的方石英含量略高于鳞石英含量,属方—鳞型硅砖,烤窑期间,低温时膨胀速度快。大碹施工中这种硅砖须研磨加工,砖缝应控制在1.0～1.5mm范围内,硅石粉和粘结剂要合乎要求,窑龄可达6～8年。     

烤窑时窑拱形变化的粗略计算

玻璃熔窑窑(石玄)的砌筑和烘烤都是非常仔细的。烤窑过程的主要内容之一就是保持窑(石玄)拱形正常。如果在烤窑之前我们对窑(石玄)拱形在烤窑过程中的变化有个粗略的计算以便做到心中有数,那么,这对烤窑是有帮助的。因为在实际中有不少因素难以准确掌握,如硅砖的膨胀率,弹性模量,砖体上的温度分布,升温的均匀性,胶泥的收缩     

硅质耐火材料的正确使用——玻璃熔窑炉盖掉砖原因探讨

通过对硅砖的成分、主要理化性能的分析,归纳了由于温度变化引起窑碹夹持力改变和硅质耐火材料晶型转变的体积效应导致碹顶结构破坏,并以实际案例验证。为了正确使用硅砖,保证熔窑的整体运行寿命,从熔窑砌筑、烘烤、热修补等方面提出了合理的建议。     

窑碹结构的推力作用线

以玻璃熔窑的熔化部大碹为例对窑碹结构的推力作用线做了说明,并对两条具有极限特征的窑碹推力作用线做了重点说明。介绍了碹结构压应力的计算公式,对烤窑中可能出现的最大推力作用线和松拉条时可能出现的最小推力作用线进行了分析。     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

烤窑过程中碹体的热膨胀

分析了烤窑过程中大碹横向裂缝产生的原因,提出了保持碹体在热膨胀过程中整体性的几项措施.     

大型浮法玻璃窑用方石英型高纯硅砖的研制和应用

论述了方石英型高纯硅砖的生产工艺,选用高纯度的优质硅石为原料,采用混合硅石制砖工艺,研制以方石英为主晶相的高纯硅砖。该产品使用于大型浮法玻璃窑全保温碹顶和L型吊墙,可延长使用寿命,节约能源。     

盘式自动碹志

为适应快速热风烤窑过程中连续、准确、及时反映窑碹升降的要求,研制出盘式自动碹志。盘式自动碹志由“盘式”探测装置和记录仪两部分组成,其特点是测量范围宽、连续检测、测量误差小,读数精确、反应灵敏、结构紧凑、使用方便、制作费用低,还可增加窑碹的超速变化和过量胀落的报警功能。     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。     

我厂九机窑热风烤窑

介绍了九机垂直引上窑热风烤窑的一些方法。通过热风器的布置、油路的设计、温度的调节、碹膨胀等过程中经常碰到的一些问题的处理、热风烤窑经济效益的分析,对垂直引上窑具有一定的意义。     

谈谈玻璃熔窑中大旋拉条的调节问题——兼与《用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率》一文作者商榷

烤窑时,玻璃熔窑大旋拉条的松动调节十分重要,若调节不当,会导致窑旋的破坏.长期以来,大旋拉条的调节都是凭经验进行的.由于操作者的安全心理,拉条松动总是不足.表1是江苏玻璃厂六机平板玻璃熔窑,1984年冷修后烤窑记录的大旋拉条累计松动尺寸,表2是大旋各膨胀尺记录的累计上涨尺寸.该大旋主要结构尺寸见图1.如不考虑大旋内外表面温度差的影响,烤窑后旋顶处大旋累计上涨尺寸与拉条累计松动尺寸之比理论上应接近大旋股跨比,横向、竖