含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

加压溶气浮选法处理含油污水

加压溶气浮选法去除污水中的油、悬浮固体和胶状物,广泛用于石油炼制、石油化工、钢铁、机械、轻工等部门工厂的污水处理中。本文以处理炼油厂污水为主,简要叙述加压溶气浮选法处理含油污水的原理、设备、设计要点及最近的发展趋势等。     

浮选技术在炼油污水处理中的应用

介绍涡凹气浮技术和加压溶气浮选在洛阳石化炼油污水处理中的应用情况,分别对涡凹气浮和加压溶气浮选系统的构成,对浮选处理单元各设备及构筑物的应用及改进情况进行分析、比较,并提出对浮选工艺改造的设想.     

海上平台生产污水处理优化实践

针对某海上平台外排生产污水含油浓度居高不下的难题,对清水剂型号、水力旋流器内部结构以及气浮选流程进行适应性改造,增强了设备的除油能力,提升了生产污水处理系统除油效果,使外排生产水含油浓度由33.5 mg/L降至19.6 mg/L。     

气浮技术的发展及在含油污水处理中的应用

论述了国外气浮技术的发展概况,并以加压溶气气浮法为主,讨论了影响气浮处理效果的因素,对气浮过程作了较详细地描述;预测了气浮技术在国内油田含油污水处理中的应用前景。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

油田油水分离技术及设备研究进展

从20世纪90年代开始,我国大部分油田开采进入中后期,产出液中含水率逐年增加,部分井液的含水率已超过95%,迫切需要高效油水分离设备。油水分离过程可分为从油水混合液中提取原油的原油脱水过程,以及从含油污水中(含油率常低于1%)去除油和其他杂质的含油污水处理过程。对我国现有油水分离设备,包括重力式分离设备和旋流式分离设备的研究进展进行了系统论述,分析了油水分离设备的发展趋势,指出了未来原油脱水装置需要高效、无污染的破乳方法,缩短破乳时间,精简流程,降低能耗。含油污水处理装置需要利用重力、离心、聚结、絮凝及气浮等分离原理综合开发,研发的设备应向节能、多功能和小型化方向发展。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

渤海油田D平台聚结-气浮除油技术

针对渤海油田D平台生产水流程的问题及特点,将聚结与气浮技术结合一起,进行除油效果研究。实验结果表明,采用特有的聚结材料,经过2级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于20mg/L;经过3级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于10mg/L。并根据渤海油田D平台现场空间情况,设计了1套聚结-气浮除油的撬装设备。     

新型两级气浮旋流设备结构优化与性能研究

为使现有的两级气浮旋流设备作用效果更佳,利用流体分析软件Fluent6.3.26对其进行结构优化和性能研究。研究结果表明,在一定的入口流量下,存在最优一级旋流管径,该管径可使一级油水分离效果最优;两级气浮旋流设备中罐的旋流流场由弯头决定,当弯头的轴向位置离罐底较高时,可使含油污水充分经过气浮作用而得到净化;弯头离轴心的最佳径向位置约为半径的0.36倍,这样可使油水分离性能最佳;当两级气浮旋流设备的最佳入口流速小于2 m/s时,可使油水分离性能最优。现场试验结果表明,新型两级气浮旋流设备能将污水中含油体积分数降到20.00×10~(-6)以下,说明新型两级气浮旋流设备能够进行有效的污水处理,这对我国自主研发气浮旋流处理含油污水技术具有积极的促进作用。