生产丙烯腈的流化床催化剂

本发明涉及一种丙烯氨氧化生产丙烯腈的流化床催化剂，主要解决以往技术中催化剂末涉及较高反应压力和操作负荷的问题。本发明通过采用含有二氧化硅载体和以原子比计化学式如下的组合物：     

一种正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐流化床催化剂再生制备方法

本发明提供一种正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的再生方法。本发明的再生方法包括制备新催化剂用的前驱体基质粉、辅助物料，将流化床装置捕集下的细小催化剂与前驱体基质粉和辅助物料混合，再加入水溶性树脂胶，在恒温水浴中搅拌，最后进行喷雾干燥成型制得再生催化剂。本发明得到的再生催化剂可替代新催化剂补充到流化床反应器中。与新催化剂在活性、粒度、强度等各项指标均相当。[第一段]     

粒状多孔氨氧化催化剂

一种用于通过在流化床反应器中使丙烯、异丁烯或叔丁醇与分子氧和氨反应以生产丙烯腈或甲基丙烯腈的粒状多孔氨氧化催化剂，其特征在于，该催化剂包含金属氧化物和负载该金属氧化物的二氧化硅载体，该金属氧化物含有至少两种选自钼、铋、铁、钒、锑、碲和铌的元素，以及该催化剂具有的粒度分布为：     

球型乙烯聚合催化剂的制备及性能

在球型聚乙烯催化剂制备过程中，研究了载钛温度、载钛时间、四氯化钛加入量、二次载钛及醇镁加合物载体组成对催化剂性能的影响。研究发现：醇含量越高，制得的催化剂钛含量越高，同时随着组成改变．催化活性和球型颗粒形态产生明显变化。     

烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法

一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法，包括在卤代甲烷存在下，使C2～C8的醇与镁粉按2．0～4．0：1的摩尔比在20℃～200℃反应，形成均匀的镁配合物溶液，然后加入给电子体化合物形成均匀溶液，再将此溶液与钛化合物接触反应，形成Mg-Ti配合物溶液，然后用该溶液与无机氧化物载体充分接触反应，制得固体催化剂前体，再将此前体用卤化烷基铝活化得到固体催化剂。     

选择加氢催化剂载体及制备方法

发明涉及芳烃选择加氢制备环烯烃的钌基催化剂的载体、其制备方法及含该载体的催化剂。加氢催化剂由钌和氧化物载体组成。载体由过渡金属氧化物和其他主族的氧化物组成，由共沉淀法制备。采用本发明的催化剂载体可以节约钌的用量。降低成本，并能使催化剂的效率和寿命得到提高。该催化剂对芳烃选择加氢制备环烯烃具有高转化率和高选择性。     

新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上的放大研究

对自行研制的FS系列新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上进行了放大研究。得到了该催化剂应用的最佳工艺条件及其最佳制备条件。结果表明,FS系列催化剂催化活性超过进口工业催化剂水平。对FS催化剂的物性测试表明,FS催化剂的活性相主要是NiMoO_4和α相COMoO_4。     

低氧比丙烯腈催化剂的研制开发

经小试研制的Ａ０５型低氧比丙烯腈催化剂性能稳定,重复性好,其催化性能达到国内外９０年代 先进丙烯腈催化剂水平,采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＴＤＡ、ＴＧ等技术对催化剂进行研究表明：引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成的白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径。     

制备催化剂复配物的工艺

本发明提供了制备催化剂复配物的工艺,包括β沸石作为第一裂化组分及选自下列物质的第二组分: （i）孔径大于0.6 nm的晶体分子筛,（ii）粘土,（iii）非晶体裂化组分。工艺包括下列步骤：（a）制备含第一裂化组分及凝胶物质的混合物,并紧密混合,（b）与第二种裂化组分研磨,（c）将（b）步骤制得的混合物挤出催化剂挤出物及焙烧挤出物。 US 6190538,2001-2-20     

晶格氧丙烯氨氧化催化剂的研究

通过向多组分氧化物ＭｏＢｉＭ２＋Ｍ３＋Ｍ＋ＸＯ催化剂中引入可与Ｂｉ、Ｍｏ形成白钨矿结构的金属离子，使催化剂表面活性相及体相改性，优化体相与表面相的组成与结构，并初步筛选出几种性能优于进口Ｃ型催化剂的晶格氧化催化剂配方。结果表明，引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径     

亚甲基环戊二烯，茂金属催化剂及其制备方法以及使用该催化剂制备聚烯烃共聚物的方法

本发明涉及一种新的亚甲基环戊二烯化合物及其制备方法，更特别地涉及～种由在β位具有取代基和在α位具有卤素的不饱和酮制备的在2-和5-位具有取代基的亚甲基环戊二烯化合物，及其制备方法。本发明还涉及一种仅通过亚甲基环戊二烯化合物和包括茂基的阴离子基团反应制得的在茂基桥的α位碳具有取代基的茂金属催化剂，及使用该催化剂制备聚烯烃共聚物的方法。     

聚乙烯和用于制备它的催化剂组合物

一种聚乙烯，它包括乙烯均聚物和绒乙烯与1-链烯烃的共聚物并具有5～30的分子量分布宽度Mw／Mn，0．92～0．955g／cm^3的密度，50000g／mol～500000g／mol的重均分子量Mw和具有0．01～20个分支／1000个碳原子和低于1Mio／mol的Z均分子量Mz，它的制备方法，适合它制备的催化剂以及有这种聚乙烯存在的膜。     

制备方法对B2O3/ZrO2催化剂结构的影响

采用XRD和TG—DTA技术对以未晶化的Zr(OH)4和已晶化的ZrOz作载体的B202／ZrO2催化剂进行了研究，考察了载体预焙烧温度、催化剂焙烧温度和B202含量对催化剂体相结构、活性组分存在状态的影响，讨论了活性组分B202对载体发生晶相变化时的作用。结果表明，在Zr(OH)4上的H3BO3使载体在焙烧时晶粒生长受阻，对载体发生的相变有明显的延迟作用；负载B203的样品在活化焙烧过程中脱水变得困难；B203含量的增加使催化剂中的ZrO2单斜晶相比例增加。     

制备银催化剂的方法、该催化剂及其用于烯烃氧化的用途

制备催化剂的方法，该催化剂包括在载体上的银，所述方法包括：在载体上沉积银，和在载体上沉积银的同时或随后，在载体上以至少50mmol／kg载体的量沉积在25℃下在水中测量时pKb至多3．5的碱；催化剂；和在该催化剂存在下通过使烯烃与氧气反应制备烯烃氧化物的方法。     

丁烯氧化脱氢W-201和H-198催化剂的流化床混合运转

通过比较流化床丁烯氧化脱氢W-201催化剂和H-198催化剂的反应性能及物化结构测试结果,提出以逐步添加方式在工业流化反应装置上实现W-201催化剂替代H-198催化剂的设想,并进行了实验室验证。W-201和H-198催化剂在φ20毫米挡板流化床的混台运转试验数据证明,这一设想是可行的,有可能在工业生产装置上实施。     

合成甲苯二氨基甲酸甲酯用负载催化剂的制备

采用等体积浸渍法制备了负载型乙酸锌催化剂。当采用活性炭(AC)为载体，反应温度170℃，反应时间3h时，催化碳酸二甲酯(DMC)与2，4-二氨基甲苯(TDA)反应制备2，4-甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)的效果最好，TDC的产率达86％。用TiO2对活性炭表面进行了改性．制备了TiO2包覆活性炭负载乙酸锌催化剂，170℃下反应1h，TDC的产率较使用未改性载体的催化剂提高7％。TiO2的生成方式不同，对催化剂活性影响很大。采用XRD、XPS对各种催化剂进行表征。结果表明，造成活性炭负载乙酸锌催化剂失活及其与表面改性载体负载催化剂活性差异的原因是由于表面Zn所处的化学环境发生了改变，从而影响了TDC合成反应的催化活性，即随着Zn2p结合能的增加，Zn周围电子云密度降低．催化剂活性降低。