水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

熟料篦式冷却机设置余热锅炉（AQC炉）的位置

伴随着水泥行业节能降耗的要求,水泥厂余热回收利用愈来愈引起人们的重视。国家“八五”科技攻关项目——鲁南水泥厂中低温余热发电的试运行成功及连续运行发电,为国内水泥行业中低温余热利用提供了新的途径。本文限于篇幅,仅讨论熟料篦式冷却机设置余热锅炉(简称AQC炉)的位置。     

余热发电效率及对窑系统的影响及对策

<正>根据国家"十一五"规划和节能减排的需要,纯低温余热发电技术已成为当前水泥行业降低能耗的主要措施,很多水泥企业已经上了余热发电项目,但在实际运行中由于不能很好地协调余热发电     

浅谈余热发电窑的前景

余热发电窑大体上分为高温、低温、中低温余热发电三类。该文介绍了高温余热发电窑的特点、工艺流程及建设过程中应注意的问题,说明余热发电窑仍有应用前景。     

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

0引言我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、NOx和SO2等废弃物排放的优点。本文介绍以色列奥玛特(ORMAT)公司利用低温热源的有     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

简讯

中国公司首次将国产化的纯低温余热发电技术与装备推向海外天津水泥院与泰国水泥同时签订3条水泥生产线纯低温发电项目总承包合同2007年1月15日,天津水泥工业设计研究院与泰国水泥公司(Siam Cement)在泰国曼谷签订了“泰水泥”3条水泥生产线的纯低温余热发电项目工程总承包合同     

纯低温余热发电双压系统锅炉安装和调试应注意问题

0前言随着国家在"节能减排"、"发展循环经济"方面的政策相继出台,以及技术的成熟和设备的全面国产化,干法水泥生产线纯低温余热发电项目(以下简称"余热发电项目")在我国如火如荼的进行着。余热发电项目的实施,不仅降低了二氧化碳的排放量,而且也给企业带来了可观的经济效益。     

正本清源,坚持余热发电技术和产业的正确发展方向

<正>2006年,随着国家发改委提出"新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电"的明确要求,"十一五"期间,水泥窑余热发电技术发展迅速,应用广泛,进步明显。截至2010年,预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目,超过新型干法水泥生产线总量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力点。2010年,在工业和信息化部发布的关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》中,进一步提出了在2010年至2013年的四年时间里,"在现有全国日产量2000t以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目,年发电量达120亿kWh,形成427万吨标准煤的节能能力,使日产量2000t以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上"的建设目标。