压铸镁合金用热作件材料的进展

分析了镁合金压铸热作件的失效形式及性能要求,并对国内外镁合金压铸热作件材料进行综述,对热作件所用的热作模具钢的发展提出了建议。     

H13－RE热作模具钢激光淬火处理组织和性能的研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜分析Ｈ１３－ＲＥ热作模具钢激光淬火层的组织和性能。结果表明，Ｈ１３－ＲＥ钢激光淬火层的显微组织为细板条马氏体＋少量孪晶马氏体＋弥散碳化物，过渡层显微组织为回火屈氏体＋少量残留奥氏体组织。Ｈ１３－ＲＥ钢激光淬火层具有优异的力学性能，硬度、耐磨性、抗日久稳定性、抗蚀性等显著提高。     

我国热作模具钢性能数据集

对国内生产和应用的25种（其中7种测部分性能）热作模具钢,在相同的试样尺寸、机械加工、热处理、试验设备和测试方法以及在相同的评判标准等条件下,实测了力学性能（室温、高温拉伸和冲击韧性、室温断裂韧性、高温硬度）;特殊性能（冷热疲劳、热磨损、热稳定性、热熔损、热塑性摩擦系数、抗氧化性）;工艺性能（锻造性、回火稳定性、心部性能、切削性）等16种性能,另外,还对部分钢种测定了物理性能和室温缺口拉伸性能。其性能数据具有可比性,更适宜有关专业人员作为热作模具选材和用材的依据。     

镁合金压铸机用高钴高铬热作模具钢的热处理工艺

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等研究了不同淬火和回火工艺对新型镁合金压铸机用X20CoCrWMoV10-9热作模具钢显微组织和硬度的影响,以确定其热处理工艺。结果表明:该钢较佳的热处理工艺为840℃×8 h退火预处理+1 100℃×1 h淬火+700℃×2 h回火;该钢经较佳工艺处理后,其显微组织由回火马氏体、金属间化合物μ相和合金碳化物M_(23)C_6、M_6C组成;在1 100℃×1 h淬火后其硬度达到最大值51.5 HRC;在500～650℃回火时析出了较多弥散分布的金属间化合物和碳化物,具有较高的回火抗力和明显的二次硬化效应。     

新型热作模具钢CH95的热稳定性能研究

从热作模具钢在６５０℃和７００℃时效过程中的硬度变化和组织变化来探讨其热稳定性能。研究结果表明，新型热作模具钢ＣＨ９５钢的热稳定性能明显优于Ｈ１１。     

QRO90Supreme热作模具钢的性能研究

研究了新型热作模具钢ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ的显微组织和性能。结果表明，ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ钢与ＥＳＲＨ１３钢相比，在相同淬火，回火条件下，得到的回火马氏体组织较细，弥散分布在马氏体基体上的碳化物主要是Ｍｏ，Ｖ的碳化物，回火稳定性和热稳定性较优，耐热疲劳性能也得到了改善。     

几种国产新型热作模具钢的力学性能与应用

分析了热作模具的工作条件、失效形式与性能要求，介绍了几种国产新型热作模具钢的力学性能和应用，并与常用热作模具钢进行了比较。     

新型奥氏体热作模具钢的显微组织及性能

在国外GP奥氏体热作模具钢的基础上,降低了铬和钼的含量,提高了硅和锰的含量,研制了一种新型的奥氏体热作模具钢;在相同的冶炼、锻造和热处理条件下,对两种钢的显微组织、力学性能及750℃下的热稳定性进行了对比。结果表明:两种钢的纵向冲击韧性相当,而试验钢的横向冲击韧性明显优于GP钢的,具有更好的等向性;试验钢的抗拉强度、塑性均略高于GP钢的;750℃保温20 h过程中,两种钢的硬度基本保持稳定,且试验钢始终比GP钢高约2 HRC。     

中国模具钢现状及发展(Ⅰ)

综述了中国模具钢的发展状况 ,分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类 ,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列 ,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议     

Q235B环形铸坯显微组织和力学性能的研究

针对短流程铸辗复合成形工艺,以法兰常用材料Q235B碳素钢作为研究对象,通过金相观察、力学性能测试和断口扫描等试验,研究砂型铸造方式和离心铸造方式对环形铸坯组织和力学性能的影响。结果表明,Q235B碳素钢的室温组织主要由铁素体和珠光体组成;砂型铸坯中的铁素体以块状的形式存在,且晶粒较为粗大,离心铸坯中的铁素体以针状和块状的形式存在,且晶粒较为细小。离心铸坯的抗拉强度和塑性、冲击韧度均明显优于砂型铸坯。砂型铸坯的拉伸断口呈现韧窝和准解理并存的混合断裂特征,冲击断口几乎为完全的脆性解理断裂特征;离心铸坯的拉伸断口几乎为完全的韧性断裂特征,冲击断口由撕裂韧窝区域和解理区域组成。     

钕对AM60镁合金显微组织和力学性能的影响

用OM、SEM、EDS、XRD和拉伸试验机等分析了添加稀土钕对AM60镁合金显微组织、断口形貌、析出相及力学性能的影响.结果表明:加入稀土钕能有效细化AM60镁合金的显微组织,使Mg17Al12相变少、变细;适量的稀土钕元素优先与合金中的铝元素反应生成颗粒状(小针状)的Al11Nd3相,能有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率;过量的稀土钕则会消耗合金中更多的铝元素并导致针状Al11Nd3相粗化,使合金的力学性能下降;试验条件下,添加质量分数为0.9%钕的合金力学性能最佳,其抗拉强度为230 MPa,屈服强度为127 MPa,伸长率为14%,分别比AM60合金提高了28%,48%和1.8倍.     

LZ92镁锂合金激光焊接接头的显微组织与力学性能

采用CO2激光焊接厚度为2 mm的LZ92镁锂合金板,研究了焊接接头的显微组织、物相组成、显微硬度与拉伸性能.结果表明:LZ92镁锂合金焊接接头成形良好,焊缝中无明显气孔、裂纹等缺陷;母材与焊缝的物相组成相同,由α相、β相和中间相Mg7Zn3组成;母材由等轴状β相和枝晶状与颗粒状α相组成,热影响区由粗大的β相和少量细小...     

近终形铸造热锻模具新材料及成形工艺

通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理，开发出了新型铸造热锻模具钢。该钢具有较高的强韧性和高温稳定性，其组织为板条马氏体和贝氏体的复合组织，板条间连接分布着许多薄膜状残余奥氏体。在回火过程中有细小的碳化物V3C4、Mo2C弥散析出。采用特种砂Ⅴ法铸造工艺获得了良好表面精度和尺寸精度的铸造模具，与传统的锻钢模具相比，寿命提高了40％－100％，具有较高的热疲劳抗力，加工余量少，不用改锻，降低了成本，经济效益显著，应用前景广阔。     

QLT工艺热处理后X80管线钢的显微组织和力学性能

对X80管线钢进行920℃淬火+830℃临界淬火+不同温度回火(QLT工艺)的热处理,研究了热处理后试验钢的显微组织和力学性能。结果表明:试验钢经QLT工艺热处理后,形成了由铁素体、贝氏体与M/A岛等组成的混合组织;随着回火温度升高,铁素体的数量增多,尺寸增大,M/A岛的数量显著减少,试验钢的屈服强度与抗拉强度均下降,屈强比增大;回火温度的升高加快了M/A岛的分解,使试验钢在-20℃的冲击功也随之增大;将QLT工艺的回火温度控制在430~490℃时,可使试验钢得到良好的强韧性匹配。     

热处理工艺对镁合金真空压铸件的组织及性能的影响

研究了热处理工艺对真空压铸件的组织及性能的影响,结果证明,真空压铸镁合金可以通过热处理工艺来提高其力学性能,经固溶处理与时效处理后,铸件可以获得更好的综合力学性能.     

铸锻复合成形后AZ91镁合金的组织和力学性能

通过铸锻(压铸和模锻)复合成形方式制备了AZ91镁合金汽车转向控制臂,对控制臂主要受力部位的显微组织和力学性能进行了研究,并对拉伸断口进行了分析。结果表明:铸锻复合成形后,AZ91镁合金转向控制臂不同区域的变形量不同,变形量大的区域呈明显的流线特征,并发生动态再结晶,为细小的等轴晶;与压铸态相比,铸锻复合成形后合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率及硬度分别为251.3MPa、156.9MPa、4.12%和125HV;断裂机制由脆性断裂变为韧脆混合断裂。