低温染色助剂在涤纶常压染色工艺中的应用

为了降低涤纶纤维的染色温度,达到节能降耗清洁生产的目的,利用复配增效技术研制出低温染色助剂CWL,并将此助剂应用到常压98℃沸染工艺中.助剂CWL中含有对涤纶纤维具有增塑膨化、润湿作用和对分散染料具有增溶作用的成分,能够降低涤纶纤维的玻璃化温度,提高分散染料在纤维内部的扩散率,并可提高分散染料的上染率,使其能够在常压98℃沸染的条件下得到在传统高温高压染色工艺中所能达到的效果.     

涤纶纤维低温热溶染色助剂CWL的应用研究

助剂CWL用于涤纶纤维热溶染色能够显著降低染色温度,具有较好的增深效果和显著的增溶作用。染浴中加入自制涤纶纤维低温染色助剂CWL2g／L,能够在低于正常染色温度30％T达到正常温度的染色深度,从而大幅度节约能源。添加助剂CWL2g／L后,在染料质量一体积分数15g／L的条件下就可以达到染料20g／L的染色深度,可以节约染料量25％。添加助剂后的染色试样能够保持良好的色牢度,断裂强力也提高很多。     

助剂CWL对分散染料染色吸附性能的影响

根据相似相溶原理,采用复配增效技术,制备出用于分散染料染色的环保型低温染色助剂CWL。通过绘制分散染料对涤纶纤维染色的吸附等温线,研究了助剂CWL对分散染料染色吸附性能的影响。结果表明,染色工艺中添加助剂CWL后,不仅增加了染料向纤维的吸附速率,也增大了分散染料在涤纶纤维中的吸附饱和值,有助于低温染色。     

分散染料低温染色现状及趋势

文章探讨了分散染料低温染色的几种可行方案。详细叙述了助剂、有机溶剂、表面活性剂、载体及一些物理方法对染料的增溶、助溶作用和对纤维的增塑、膨化作用，达到降低涤纶纤维结晶度，增大纤维自由体积，降低涤纶纤维玻璃化温度Tg，加快染料在纤维中的扩散速率的低温染色机理，对国内外分散染料低温染色的现状及应用前景进行了讨论，并对含氨纶和含毛织物用分散染料低温染色的可行性进行了分析，指出了分散染料低温热溶染色的可行性。     

涤纶织物的分散染料低温轧染工艺

采用低温匀染剂L进行分散染料低温轧染,试验结果表明:在染浴中加入低温匀染剂L可以降低染色温度。两浴法染色最佳工艺条件为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,预处理烘干温度70℃,预处理焙烘时间2.5 min,预处理焙烘温度180℃,染色焙烘温度180℃。一浴法染色最佳工艺为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,染色焙烘温度190℃。与传统热溶染色法相比,低温匀染剂L的应用,可在相对较低的温度下,提升涤纶织物染色的K/S值和耐摩擦色牢度,但对耐皂洗色牢度没有明显影响。从染色效果和节能减排两方面来看,一浴法染色工艺优于两浴法染色工艺。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。     

低温热溶染色助剂ZNL的制备及应用研究

根据“相似相溶”原理制备出了低温热溶染色助剂ZNL，对其性能及对分散染料热溶染色的影响进行了测试．得出了环保型助剂ZNL有明显降低分散染料热溶染色温度的作用．为涤纶与羊毛、蚕丝、氨纶等不耐高温纤维混纺织物用分散染料热溶染色打下了基础。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

涤纶阻燃染色同浴加工技术

介绍涤纶阻燃剂TF-6142与分散染料染色的同浴整理工艺,探讨阻燃剂TF-6142用量对阻燃效果、染色色光和深度、色牢度、强力和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂TF-6142与分散染料染色同浴处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果和色牢度,染深色时也不影响织物的染色深度;洗涤50次后,阻燃效果基本不变,且对织物强力略有提升。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质及对策

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题,从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物,在总杂质中的含量达73%以上;随染料用量增加、染色温度升高和染色时间延长,纤维表面杂质增多;在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。