加氢裂化装置加氢精制反应器吊装总结

本文介了绍东营联合石化有限责任公司2.6 Mt/a加氢裂化装置核心设备加氢精制反应器1067.7 t吊装特点、难点、吊装方法剖析、总结.面对设备安装整体布局较为紧凑,吊装作业空间狭小、工期紧、任务重等难题,通过确定合理的吊装方案、吊装作业顺序等,顺利完成吊装任务.     

大型设备吊装用吊盖有限元分析与应用实例

吊盖广泛用于石化设备的吊装工程中。针对如何确定吊盖的校核工况,本文提出了一种利用解析计算与有限元分析相结合的方法对吊盖进行分析计算,确定了吊盖有限元分析时载荷施加方式,并进行了实例对比,证实该方法合理可行。     

三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱的强度计算

以SL3NB-1300型钻井泵为例,分析了三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱承受的载荷,求得其应力谱,并应用疲劳强度理论计算了螺柱的抗拉强度。计算结果表明,按应力幅计算的安全系数在容许范围内,按拉应力计算的安全系数小于许用值。因此,当螺柱材质不良或所受冲击过大时,将导致螺柱断裂。最后就提高联接螺柱的疲劳强度提出了建议。     

螺栓螺母的防松及预紧力的控制

一般用螺栓联接的零件 ,为保证联接可靠 ,防止松动均装有防松装置。如弹簧垫片、开口销、双螺母等。其中在大型设备上应用最广泛的还是双螺母。在这种防松结构中 ,一般 2只螺母有厚薄之分。而最常见的安装顺序是厚螺母在下 ,薄螺母在上。这种装配顺序 ,往往造成预紧力过大 ,使得防松性能不足。这是因为在安装过程中 ,操作手大多采用活动板手 ,在拧动薄螺母时 ,实际上连同厚螺母一起拧动 ,只是增加了预紧力 ,而达不到背紧防松的效果。更重要的是 ,从受力分析上来看 ,这种装配顺序也是欠妥的。如图 1 ,旋紧螺母 1 ,当螺母 1的下端平面与联接件…     

基于ANSYS Workbench的单点YOKE非常规吊点强度分析

渤海海域某单点YOKE拆除吊装过程利用原有非常规吊点,考虑拆除时结构物重量和起重船情况,根据SACS软件对YOKE拆除整体强度分析时提出的钢丝绳拉力,利用ANSYS Workbench有限元软件,对比铰接和接触两种连接方式下非常规吊点强度分析的结果,两种方法结果相同,且满足规范要求,但在建模、连接设置和求解时各有优缺点...     

螺栓拧紧方法及预紧力控制

螺栓法兰连接在化工装置中广为应用。为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行,垫片表面必须有足够的密封比压,特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛,法兰和螺栓产生热变形,因此高温连接系统的密封比常温困难得多,此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要,过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。螺栓预紧力过大,密封垫片会被压死而失去弹性,甚至会将螺栓拧断;过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压,从而导致连接系统泄漏。因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。1 螺…     

加氢反应器吊装专用提升盖的设计与应用

从国外引进的加氢反应器都带一只专用于反应器吊装的吊耳，简称提升盖。国内设计制造的加氢反应器由于设计了惯上的不同和其它原因，往往没有反应器吊装专用的提升盖，需施工单位进行配套。本文介绍在某炼油厂年产120万吨加氢精制装置施工中反应器提升盖的设计与强度计算问题，并对提升盖与反应器法兰联结螺栓的预紧力及螺栓强度计算进行分析。     

F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖的改进

分析了F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖断裂的现状与原因。改进了结构,加强了主螺栓连接强度,进行了受力分析与校核,并对主轴承润滑油路进行了改造,以确保充分润滑。改进后,保证了F-1300型钻井泵在钻井现场恶劣工况下安全使用。     

阀体与阀盖连接螺栓计算公式之比较

通过对几种计算阀盖螺栓公式的比较,探讨了计算中法兰螺栓时应用不同计算公式应采用的计算单位和系数。     

加氢裂化反应器加权平均温度的模型验证与计算

在加氢裂化装置实际操作中采用先进过程控制时,需要计算加权平均温度.用动力学模型验证在一定范围内绝热加氢裂化反应器可以用一个平均温度来表征,并给出反应器加权平均温度的计算方法.     

潜油电泵连接螺栓预紧力与传递扭矩分

潜油电泵各机组由螺栓连接而成,螺栓预紧力的大小不仅与螺栓和连接件强度有关,还直接影响到连接件传递扭矩能力和机组工作安全性能。为此,基于ANSYS有限元软件的接触非线性分析功能,建立潜油电泵接头及连接螺栓的三维有限元模型。采用温度法来模拟螺柱预紧力和轴向变形,分析计算螺柱不同预紧条件下潜油电泵机组传递扭矩的极限值,在6个螺栓预紧力达66.5kN时,传递扭矩极限值为1.233kN·m。     

加氢反应器主螺栓的紧固及应力分析

介绍了加氢反应器头盖主螺栓的几种紧固方法,重点对液压螺栓拉伸器的使用及操作作了介绍。同时为保障加氢反应器运行安全,防止主螺栓因过载而破坏,对反应器主螺栓的应力状况进行了计算,以保证主螺栓应力水平控制在安全范围以内。     

国内最大环管式反应器吊装方案的优化

上海石化股份有限公司的20万t/a聚丙烯装置有两台环管式反应器,每台反应器由4根细长筒体通过中间连接梁活性螺栓连接组成“口”字型结构,安装在6m高的混凝土基础上。每根筒体结构特殊,顶部法兰口以下有薄壁膨胀节结构,吊装时极易损坏,因此,合理选择吊装方法和吊点位置至关重要。文章针对该环管式反应器的结构特点,对3种吊装方案进行比较后,选定了双筒体组合吊装方案,并通过强度校核和变形分析确定了主吊点和溜尾吊点的位置。实践证明,该吊装方案操作简便,安全可靠。     

塔器设备地脚螺栓预紧力的设定与控制

塔器设备和钢结构安装时，地脚螺栓的预紧力必须控制在一定范围内，但设备安装、试车后螺栓应力的初松弛，使地脚螺栓的预紧力不可能保持不变，因而将给设备运行带来隐患。为此在全面考虑预紧力影响因素的基础上，归纳提出塔器设备地脚螺栓预紧力设定和控制的定量依据，并进行了分析探讨。     

法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究

对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应.得出了法兰连接时,连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、垫片等有关的结论.     

圆形平盖的塑性极限分析与强度设计

对承受均布载荷的圆形平盖的塑性极限载荷作了简要分析，给出了周边刚性固定和铰支等两种边界条件下的极限载荷表达式，并对圆平板塑性极限分析的可靠性进行了实验验证。实验表明，极限载荷的理论计算结果与实测值基本吻合，圆形平盖在极限状态下，甚至当载荷值略高于极限载荷值时仍未发生破坏，板可以正常工作。采用极限载荷分析的厚度计算公式，对于周边刚性固定和周边铰支的圆形平盖，可大大节省材料。建议采用以塑性极限分析准则为基础的圆形平盖厚度计算公式。     

抽油机横梁轴承座与游梁联接螺栓的强度计算

常规型、异相型抽油机横梁轴承座与游梁联接螺栓是抽油机的关键联接件，其强度计算非常重要。现先推导出精确计算该件的受拉公式，然后利用计算机确定工作拉力动态曲线上的特殊点后，给出对其强度校核的方法。     

梯形齿同步带带齿强度的理论研究

根据带齿与轮齿之间的变形协调关系,推导出带齿齿面接触应力分布式,继而求得齿面最大接触应力、齿根弯曲应力、齿根剪切应力及带齿刚度的计算式。三种应力与带齿载荷参数成线性关系;带齿刚度与齿宽、带齿材料的弹性摸量成正比,而与载荷大小无关。     

加氢反应器上半部应力分析与强度评定

利用ANSYS有限元分析计算软件以某一在役加氢反应器的上半部为研究对象进行了热应力分析、机械应力分析、热应力加机械应力分析,得到了应力分布图;对应力分析结果进行了应力强度评定.结果表明:加氢反应器上半部的应力强度符合我国相关标准规定;从各个截面应力强度评定的结果知,各截面的应力强度都不是很大,原设计偏于保守.