HIPS/LLDPE中DCP与SBS的协同作用及其共混物性能

考察了不同加料方式、过氧化二异丙苯（DCP）和（苯乙烯/丁二烯/苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）含量、加工温度、螺杆转速对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/线性低密度聚乙烯（LLPDE）共混物力学性能的影响。结果表明，利用DCP及SBS的协同作用，可有效地提高HIPS与聚烯烃的相容性，改善HIPS的韧性，当HIPS/LLPDE/SBS=70/30/10、DCP用量为HIPS和LLDPE质量的0.05%，加工温度（后两段）为180℃，螺杆转速为80r/min时，共混物力学性能较高。     

CaCO_3对SBS/PS共混体系的增强增韧研究

采用熔融共混法制备了丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混材料,研究了CaCO3对SBS/PS共混物拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和耐热性能的影响。结果表明:CaCO3用量的增加,对SBS/PS共混物拉伸强度的影响不大,而断裂应变有所提高;SBS/PS共混物弯曲模量、弯曲强度、定挠应力和弯曲破坏应力呈现先下降后上升的趋势,且均比未添加CaCO3时有较大幅度提升;SBS/PS共混物的冲击强度和维卡软化温度也随着CaCO3用量的增加而提高。     

极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

SBS/PS共混物力学性能及老化行为研究

通过熔融共混法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物,研究共混物的力学性能、熔体流动速率、耐热性能及耐老化性能。结果表明,随着PS质量分数由0增加到40%,SBS/PS共混物拉伸屈服强度由4.71 MPa增至12.11 MPa;SBS/PS的冲击强度呈现下降趋势;SBS/PS共混物的熔体流动速率由0.60g/10min下降至0.14g/10min,SBS/PS共混物的维卡软化点由53.8℃升到72.1℃。热氧、光氧、人工气候老化试验发现,随着PS用量的增加,SBS/PS共混物的耐热氧、耐光氧及耐老化能力增强。     

SBS/PE-LD的强化交联与形状记忆效应研究

用苯乙烯丁二烯共聚物（SBS）与低密度聚乙烯（PE-LD）共混,采用过氧化二异丙苯（DCP）作为引发剂,3种不同的多官能团单体作为强化交联剂,使共混物发生强化交联形成网状结构,对多官能团单体的强化交联作用进行了分析,测试了交联共混物的拉伸强度与断裂伸长率,探讨了交联共混物的形状记忆效应。结果表明,多官能团单体的加入能够显著提高SBS/PE-LD交联共混物的交联程度,交联SBS/PE-LD共混物具有优异的形状记忆性能,形状固定率和形状回复率均可达100 %。     

PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性

研究了PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性，讨论了PE/SBS总量分数．并用比以及DCP用量。环烷油用量和填料用量对SBS共混体系的物理机械性能的影响。结果表明：PE／SBS动态硫化胶的加入可以提高SBS的耐磨性和强度．环烷油可以改善体系的流动性。     

PP/SBS共交联体系的研究

以PP、SBS、DCP和抗氧剂等为原料,经双螺杆挤出机共交联挤出制备了PP/SBS共交联体系,研究了SBS与DCP用量对PP/SBS共交联体系性能的影响。结果表明:SBS用量增加,冲击强度增加,其它性能变化不明显,DCP用量为0 . 1 0 phr时,PP/SBS共交联体系的力学性能、熔体质量流动速率(MFR)较为理想。     

交联剂和助交联剂对ABS/PP/CaCO3反应性共混的影响

为提高ABS/PP/CaCO3复合材料相容性,采用转矩流变仪观察了ABS/PP/CaCO3三元复合物反应性共混后的扭矩,考察了不同的助交联剂蓖麻油(CO)、异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、松香酯(JS-1)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(GD)以及交联剂过氧化二异丙苯(DCP)的用量对共混物的影响.研究结果表明,在交联剂DCP为0.2%(wt)时,助交联剂GD比CO、TAIC、JS-1对ABS/PP/CaCO3体系有更好反应共混效果;反应共混超过2.5 min后,随DCP量增加,复合材料将发生严重的降解.用毛细管流变仪研究了复合材料的流变特性,结果显示用DCP/GD交联体系反应共混的ABS/PP/CaCO3复合材料的剪切黏度,随温度、剪切速率的增加而下降,比较同一剪切速率下的非牛顿指数,说明其流动性能优于纯ABS.力学性能测试数据说明,用DCP/GD交联的ABS/PP/CaCO3复合材料比未交联的有较高的弯曲强度和模量.电镜观察揭示了用DCP/GD动态交联的ABS/PP/CaCO3复合材料有更好的界面相容.     

PP/PS/SBS共混物的性能研究

通过添加聚苯乙烯(PS)、热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),以改善聚丙烯(PP)的性能。先采用熔融法制备PP/PS共混物,在确定PP,PS最佳配比的基础上,再添加SBS制备PP/PS/SBS共混物,确定了PP,PS及SBS的最佳配比。研究了PP/PS,PP/PS/SBS共混物的力学性能、热性能及熔体流动行为。结果表明,当PP与PS的质量比为70∶30时,PP/PS共混物的性能最好,其拉伸强度为28.5 MPa,拉伸弹性模量为1 214 MPa,弯曲弹性模量为1 752 MPa,冲击强度为14.0 kJ/m2,断裂应变为130%,维卡软化温度为143.9℃。当PP,PS及SBS的质量比为70∶30∶10时,PP/PS/SBS共混物的性能最好,其拉伸强度为23.2 MPa,拉伸弹性模量1 040 MPa,断裂应变为260%,冲击强度为18.0 kJ/m2,弯曲强度为36.5 MPa,弯曲弹性模量为1 297 MPa,定挠度弯曲应力为36.1 MPa,弯曲破坏应力为36.5 MPa,熔体流动速率为8.94 g/(10 min),维卡软化温度为139.0℃。     

炭黑对动态硫化POE/PP热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备POE/PP共混物,研究了过氧化二异丙苯（DCP）对POE/PP体系熔体流动速率（MFR）和力学性能的影响。交联助剂硫磺（S）的加入有效地提高了交联效果,当m（DCP）/m（S）=2/0.2时,体系的综合力学性能最佳。通过不同加工工艺制备POE/PP/炭黑共混物,并研究了炭黑用量对体系力学性能和老化性能的影响。结果表明,母料法制备的共混物更有利于炭黑的分散,体系性能更好,炭黑的加入使体系的耐热老化性和抗紫外性能明显改善。