油井化学清蜡剂的近期进展

一、概述油井蜡是由石蜡 C_(18)～C_(35)的正构烷烃及地蜡 C_(35)～C_(64)的异构烷烃和胶质、沥青、泥砂及少量水组成。油井结蜡是采油过程中经常遇到的问题,当溶解在原油中的石蜡,在破坏了溶解的平衡条件后,开始从原油中析出,并沉积在井下油管环形空间,抽油杆、抽油泵、井底设备、地面阀门等表面上,由于蜡的不断沉积,油管流通直径缩小,致使油井产量下降,严重的甚至堵塞抽油泵、     

长庆白豹油田固体防蜡技术研究

长庆白豹油田在油田的开发过程中存在着比较严重的结蜡问题,影响原油的正常生产。本文分析了白豹油田结蜡井的原油和蜡样:结蜡井原油中蜡含量高,在15%~20%,胶质和沥青质含量相对较小;蜡样碳数分布主要集中在C26~C39,以微晶蜡为主。应用原油动态结蜡率测试仪和流变仪两种方法测试了MH化学固体防蜡器的性能,它能降低高含蜡原油粘度>80%,降低原油凝点达11℃,防蜡率可达到75%以上。MH化学固体防蜡器在白豹油田现场试验15口油井。现场试验表明,化学固体防蜡器应用后,抽油机载荷明显低于加药前,且能有效地减少常规的清防蜡作业,延长检泵周期。     

一种新型清防蜡技术在延长油田的应用

在油井结蜡机理、清防蜡实验研究和计算机仿真模拟的基础上,研究了一种新型的清防蜡设备,该设备具有超声波和电磁两套防蜡系统。在磁场中通过后,原油中能结蜡的石蜡分子团,被处理成独立的极性石蜡分子,并重新排列形成分子链。同时复合超声波的传输特性、震动作用、空化作用、热作用和解聚作用阻止了石蜡分子结晶,达到了清防蜡的作用,经过现场试验应用,清防蜡效果十分显著。     

石蜡沉积模型的改进

油井结蜡是含蜡原油开采中的不利因素，结蜡是影响原油稳产高产的重要因素之一。对含蜡原油在紊流条件下蜡沉积的影响因素进行了分析，并采用分子扩散和剪切效应的总效应来描述石蜡沉积机理，推导并建立了固相沉积厚度及固相沉积中的石蜡分数随时间的变化关系的预测模型，并把该模型与TU单相沉积模型和singh et al．提出的模型进行对比，且通过实例进行论证。     

海洋石油管线结蜡规律的实验研究

在石油生产和集输的过程中,由于降温作用,石蜡从原油中淅出,并附着在设备和管道内部,限制流量,因而造成产能损失。尤其是在深海采油过程中,降温作用剧烈,结蜡的危害更加严重。结蜡的机理是温差作用下的分子扩散。世界范围内最普遍的清蜡办法是使用清蜡器（清蜡球）,而清蜡频率的确定还是处在摸索阶段。为了优化清蜡频率,准确预测结蜡的速度是必要的。在项目中,利用一台新型设备对一现场的原油进行了结蜡速度的测试。实验结果表明,对于不同尺寸的管道,在既定的温度条件下,该原油流速相同,则结蜡速度相同;而增大剪切力可降低结蜡速度。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

防腐涂漆油管在辽河滩海深层油藏开采中的应用

海南 3断块是辽河滩海油气区的一个深层稀油油藏。油藏埋深 2 2 0 0～ 2 5 0 0m ,原油含蜡 6 %～ 8% ,含蜡量虽不高 ,但原油中所含的蜡分子量较大 ,一旦结晶 ,很难清除。随着油田的开发 ,油井产量下降 ,结蜡点也逐渐下移。部分油井结蜡深度已达 15 0 0m以上。为解决结蜡问题 ,开展了对海南 3断块区结蜡机理的研究、防蜡剂优化筛选 ,先后进行了玻璃钢衬管防蜡、点滴法加入防蜡剂防蜡、电加热清防蜡、定期热油洗井清蜡、固体防蜡剂防蜡、机械清蜡、防腐涂漆油管防蜡等多种工艺试验研究 ,防腐涂漆油管防蜡方法就是其中一种应用效果较好的方法。…     

原油生产与输送中的结蜡问题（综述）

原油生产与输送中石蜡结晶和沉积问题使石油工业造成巨大的经济损失。本文主要是全面系统地描述论述与此问题有关的研究情况。对该问题从基础理论方面加以阐述，并进一步讨论石蜡烃的特性以及溶解性能。正构石蜡烃是造成结蜡的主要固定已有定论。这里，对石蜡结晶机理进行了全面论述。正构石蜡烃以外的化合物，尤其是质和树脂对正构石蜡烃的溶解度有很大影响。在评价原油的蜡含量时，所在地区的气候因素应考虑进去。在大多数适宜条件     

应用固体防蜡剂延长热洗周期

目前抽油机井主要采取热洗、点滴化学药剂等方法进行清防蜡,该方法影响产量且费用高、管理难度大,防蜡效果难以保证。固体防蜡技术是一种防蜡效果好、现场容易推广、生产中容易管理的防蜡工艺。固体防蜡剂能够吸附蜡晶,使原油中的石蜡形成更小的晶体阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集、长大并改变石蜡结晶形态,降低结构强度使其彼此间不易形成网络结构,从而达到防蜡降凝的效果。固体防蜡技术在X13-D2-243油井的应用效果较好,它摒弃了以往各种清防蜡措施施工的繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在一个周期内不需任何维护。     

原油管道结蜡规律的试验研究

原油管道结蜡除了原油温度这个主要影响因素外,管壁温差、原油含水率和流速等因素对原油管道的结蜡也有较大的影响.作者对此进行了测试和分析(试验装置和试验方法与文献相同),从而确定了原油管道石蜡沉积强度随这些影响因素的变化规律.试验所用原油的物性见表1.     

国外油田地面建设几个方面的情况简介

化学清蜡、防蜡方法油井和地面设备结蜡是采油工业中经常迁到的问题,在开采含蜡原油时,由于温度与压力下降,使溶解在原油内的石蜡析出,沉积在井下油管抽油杆、抽油泵、其它井底设备、地面阀门、出油管线、分离器和储罐的金属表面,由于蜡不断沉积,缩小了油管流通截面,甚至堵塞抽油泵、阀门、管线,导致停产。据统计,在美国石油工业中,每年直接用于清蜡的费用约450～500万美元,苏联曼格斯拉克企业的一油矿清蜡费用占每吨原油成本的2.6％。     

利用微生物生物降解机理防止原油中的石蜡析出

在生产石蜡基原油的油田中出现的最严重的问题之一是结蜡。进行微生物处理(该方法是以在自然界中存在并且通过选择分离出来的微生物的活动为基础的)是一种经过证明有效的防止和消除结蜡的方法，这种方法可以代替常规方法。本文讨论了菌株的筛选和评价，这些菌株能够对石蜡基重烃组分(C16^ )(特别是正烷烃)有效地进行生物降解。     

计算石蜡基原油粘度的新型相关式

本文给出的新型经验相关式可以估算随含蜡量及温度变化的石蜡基原油的粘度，估算温度高于混合物倾点的石蜡基原油粘度时，其平均约对误差为7.95％，而平均相对误差为-0.92％。对开采石蜡基原油的油田来说，防蜡工作既花钱又困难，石蜡沉积既可能是小问题，也可能是严重的问题，这取决于原油的含蜡量、始凝点、倾点及作业时的温度。     

树脂涂层在原油管输中的防结蜡研究

从蜡与固体壁面间的界面性能考虑，在管道内壁涂覆一层低表面能的树脂涂层，可以改变管壁表面性质，减小管壁与蜡之间的相互作用力，达到防止结蜡的目的，为改善高含蜡原油在管道输送时易凝和粘滞的状况，在实验室用自行设计的结蜡器评价了硅，氟树脂以及丙烯酸树脂等少层在青海原油，胜利原油和辽河原油输送中的防结蜡效果，结果表明，它们有不同程度的防强蜡作用，其中硅树脂的最大防蜡率可达74．7％。     

沈阳原油制取90号微晶蜡

沈阳原油是一种高含蜡、低硫、低胶质、低沥青质的石蜡基原油,含蜡量高达45％以上,是制取石蜡和微晶蜡的良好原料。以该原油切割的不同窄馏分为原料,不用脱蜡,采用发汗或溶剂脱油法可生产52～60℃石蜡和70号混晶蜡。1991～1992年,抚顺石油一厂在试验室从沈阳原油的减压渣油中提取出     

清防蜡降粘剂HCY-01的研制与应用

在石蜡基原油的开采中,清防蜡降凝是油井重要的日常管理工作之一,该技术水平的高低对抽油机生产时率和泵效有着重要作用。通过分析油井的结蜡机理,针对哈301断块原油物性研制出了清防蜡降粘剂HCY-101,并对现场应用情况进行了分析、评价和总结。     

原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价

针对原油集输问题中结蜡防治技术问题,以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料,以甲苯为溶剂,制得原油防蜡剂FLJ-1。对防蜡剂FLJ-1进行了红外光谱表征,并用青海油田原油评价了FLJ-1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。结果表明,FLJ-1能有效降低原油的析蜡点,其浓度为600 mg/L时,原油的析蜡点降低了14℃;此外,FLJ-1能与原油中的石蜡分子发生吸附-共晶作用,在循环水温5℃下,其浓度为600 mg/L时,防蜡率为66.6%。     

微生物与生物表活剂复配体系在清防蜡中的应用研究

原油结蜡是引起油井减产的主要原因。微生物清防蜡技术是利用解烃菌降解石蜡等长链烷烃的作用,或利用生物表面活性剂清洗井筒原油,从而达到清蜡的目的。采用将解烃的红球菌Lj1-3与产脂肽类生物表面活性剂的芽孢杆菌LHX3按照7∶3的比例复配,一起注入地层,利用微生物的代谢作用,达到控制油井结蜡速度、提高油井产量、最终提高采收率的目的。这项技术作为一项新的清防蜡技术,综合经济效益好。经过现场试验,在欧31块开展的20口油井的微生物控制油井结蜡的现场应用中,成功率100%,可将原热洗周期延长至少三倍以上,并且取得了2344t的增油效果。     

长10原油析蜡特性分析及化学防蜡剂筛选

安塞油田高52井区开采长10层原油,井筒和集输系统易结蜡。实验原油含蜡13.184%,含胶质1.267%,含沥青质0.029%(丙酮/苯吸附法测定),凝点18℃。用DSC方法测定了原油样由～70℃降温至-20℃的比热曲线,求得该原油析蜡点为41℃,第一、第二析蜡峰温分别为34℃、18℃;取原油结晶热为230J/g,由比热曲线得到单位温降析蜡量曲线,求得41～-20℃区间的总析蜡量为14.26%,其中41～18℃析蜡量为3.62%,约占含蜡量的25%。认为只要有效控制41～21℃区间析蜡,该原油即可安全输送。用冷指法在油温差10℃条件下测定5种防蜡剂控制该原油结蜡的效果,加量为100mg/kg,其中EP-3/35(链节结构与石蜡分子相同的支链聚合物)和多效剂9M(含表面活性剂的复配防蜡剂)效果很好,防蜡率分别为60.0%和59.8%。图3表1参2     

油田化学清防蜡技术研究综述

影响原油结蜡的因素主要包括原油构成(蜡含量、原油组分、胶质和沥青含量)、环境条件(温度、压力、流速)、原油中杂质情况(机械杂质、水)等。针对结蜡问题,目前采用的蜡沉积控制方法可分物理、化学、生物三种,其中化学方法因具有操作便捷、经济适用、可有效适用于各种生产需求等多项优势,被广泛应用。化学蜡沉积控制可以分为清蜡和防蜡两个方面。化学清蜡技术是利用清蜡剂将蜡沉积物溶解,使其从设备表面剥离,再通过油流冲刷带走,主要研发方向是根据生产需要组合不同功能组分,开发具有良好应用性能的复合乳液型清蜡剂。化学防蜡技术是通过防蜡剂破坏蜡晶结构、干扰蜡晶聚集、改变蜡晶及结蜡表面的性质从而预防结蜡的发生,主要研发方向是根据结蜡性质合成适用性好的高分子聚合物防蜡剂,并与表面活性剂、稠环芳烃、碱剂等功能组分协同应用。此外,研发并应用能够实现“防清结合、一剂多效”的清防蜡剂,可大幅延长清蜡周期、降低清蜡难度,实现节约开发成本、保障油田生产稳定的根本目标。