1000MW超超临界压力直流锅炉再热蒸汽温度波动大的分析与改进

针对华能玉环电厂1 000 MW超超临界直流锅炉在加负荷时再热蒸汽温度波动大的现象,阐述了一种具有创新性的再热器减温水系统的改造方案,并分析其特点 .经过近一年的运行实践,证明此改造方案非常成功,可为超超临界压力直流锅炉再热器减温水系统的设计与选型以及锅炉再热器减温水系统的改造提供有益的参考.     

旁路容量及性能与主机的匹配问题

一、旁路的功能国产的中间再热机组都设置旁路系统(国外再热机组也有不设旁路系统的,锅炉起动时,再热器管材可以承受干烧,但不许超过管材金属的许容温度),其主要作用是在机组起动过程中用以提高再热蒸汽温度,缩短起动时间;在启停过程中或锅炉负荷高于汽机负荷(如汽机故障停机或维持空转,而锅炉仍保持低负荷运行以等待汽机重新起动)以及甩电负荷时排放蒸汽,以保护过热器和再热器;协调锅炉向汽机供应蒸汽的参数和流量;防止锅炉超压,等等。焦作电厂4号机组系国产200MW中间再热单元制机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的     

陡河发电厂200 MW机组锅炉低温再热器改造可行性研究

陡河发电厂200MW机组锅炉在长期运行过程中,再热蒸汽温度达不到额定值,欠温约10℃,再热蒸汽的欠温降低了机组的经济性,因而对其进行改造。通过对陡河发电厂200MW机组锅炉进行的热力计算,确定了再热器改造方案,并达到了预期的效果。     

影响CZK150/145-13.2/0.294/535/535型汽轮机组热经济性的因素分析

应用等效焓降法计算分析了CZK150/145-13.2/0.294/535/535型汽轮机组过热蒸汽减温水、再热蒸汽减温水以及热力设备如加热器、疏水泵的投运等对机组能耗的影响.结果表明,再热器减温喷水使机组热耗增加18.56 kJ/(kW· h),较过热器减温喷水时的机组热耗2.20 kJ/(kW·h)大很多;隔离高压加热器后使机组热耗增加57.44kJ/(kW·h);隔离疏水泵后使机组热耗增加13.41 kJ/(kW,h).对此,提出了机组运行中应尽量减少再热减温水量,以及尽量保持较高的高压加热器和疏水泵的投运率.     

锅炉减温水对机组经济性影响的分析

喷水减温对汽温的调节幅度大、灵敏度高,所以在现代锅炉的过热器、再热器汽温调节上得到广泛应用。但是大量使用减温水将大大降低机组的热经济性,尤其是再热器减温水对机组经济性降低非常大。本文从热力系统的角度分析了过热器、再热器减温水对机组热经济性的影响。同时结合新疆华电红雁池发电有限责任公司2号机组部分减温水电动门内漏缺陷消除前、后减温水漏量对机组热经济性和供电煤耗影响的情况进行对比和分析。     

600MW机组锅炉受热面优化改造降低主再热减温水量研究

以某电厂600 MW亚临界四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象,由于锅炉原设计和低氮燃烧器改造造成锅炉过热减温水量和再热减温水量严重高于设计值。满负荷时过热减温水量大于设计值90.5 t/h,再热减温水量大于设计值82.9 t/h,影响机组热耗增加约72.2 kJ/kW·h。为了降低锅炉减温水量,提高机组经济性,通过过热器、再热器和省煤器受热面优化改造,封堵侧墙墙式再热器面积约10%,减少后屏再热器受热面积约20%,减少末级再热器受热面积约25%,减少水平低温过热器受热面积约50%,增加省煤器受热面积约40%,在末级再热器屏底下方增设吹灰器。优化改造后,锅炉过热器和再热器减温水量大幅降低,满负荷下过热器和再热器减温水量分别降低约90 t/h和67 t/h,降低机组供电煤耗约2.50 g/kW·h。     

300 MW机组锅炉末级再热器的改造

对300 MW机组进行了汽轮机通流部分改造后,锅炉也相应进行了扩容改造。经过核算,锅炉扩容改造后受热面强度在允许范围内,末级再热器出口段壁温超过原设计材料允许温度。分析了末级再热器改造前后参数的变化,探讨了改造的范围、供货及安装注意事项等问题,末级再热器改造投运后出现再热器出口温度低于设计值、当机组减负荷时再热蒸汽温度下降过快的现象,影响了机组安全经济运行,对此进行了分析并提出了改进措施。     

电站锅炉再热汽温异常原因分析及解决方法

再热汽温异常是电站锅炉中较为普遍的现象。针对再热蒸汽压力低、比热容小、温度对吸热量变化敏感、再热蒸汽减温水量对机组经济性影响大的4个特点,分析了锅炉设计中再热器受热面为何采用负裕量布置和采用烟气侧调整手段调整再热汽温的原因,这也正是再热汽温易受煤种、燃烧方式、排汽温度等各种运行条件变化严重干扰的原因。对各种因素影响再热汽温的现象、规律、判定方法及相应对策进行了总结,强调了解决再热汽温问题先综合分析、再运行调整、然后进行受热面改造的顺序。针对再热器受热面改造的要求,总结了串联增加壁式再热器受热面、串联增加对流再热器和并联增加对流再热器受热面3种方式的优缺点,并指出并联增加对流再热器受热面具有更加明显的优势。可为分析和解决再热汽温问题提供全面借鉴经验。     

电站锅炉再热气温异常原因分级及解决方法

再热汽温异常是电站锅炉中较为普遍的现象。针对再热蒸汽压力低、比热容小、温度对吸热量变化敏感、再热蒸汽减温水量对机组经济性影响大的4个特点,分析了锅炉设计中再热器受热面为何采用负裕量布置和采用烟气侧调整手段调整再热汽温的原因,这也正是再热汽温易受煤种、燃烧方式、排汽温度等各种运行条件变化严重干扰的原因。对各种因素影响再热汽温的现象、规律、判定方法及相应对策进行了总结,强调了解决再热汽温问题先综合分析、再运行调整、然后进行受热面改造的顺序。针对再热器受热面改造的要求,总结了串联增加壁式再热器受热面、串联增加对流再热器和并联增加对流再热器受热面3种方式的优缺点,并指出并联增加对流再热器受热面具有更加明显的优势。可为分析和解决再热汽温问题提供全面借鉴经验。     

320 MW机组锅炉再热器受热面改造实例分析

介绍了320 MW机组锅炉再热器受热面改造工程实例,根据锅炉设计特性,对比不同的改造方案,选取合适的改造方案。通过减少再热器受面改造,降低了再热汽温,减少再热减温水量。对比改造前后锅炉实际运行数据,分析了锅炉再热器受热面改造产生的经济效果和改造所带来影响,值得同类型机组借鉴和分享。     

HG—670/140—6炉再热蒸汽调温幅度的探讨

一、前言目前,国内已有近30台670/140型超高压锅炉(与20万千瓦汽轮发电机组配套成单元机组)投入运行。该型锅炉是一次中间再热单汽包自然循环锅炉,再热蒸汽调温方式有的采用烟道挡板;有的采用汽—汽加热器来调节再热蒸汽温度。HG—670/140—6型锅炉再热蒸汽温度是采用汽—汽加热器加喷水减温来调节的。富拉尔基二电厂#_1、#_2炉运行中只采用喷水减温调节再热蒸汽温度。通过旁通阀改变进入汽—汽加热器的再热蒸汽量,而再热蒸汽温度     

135 MW机组CFB锅炉再热器改造

某135 MW机组循环流化床(CFB)锅炉再热器减温水量大,且由于局部超温、变形磨损和床料堵管等问题造成多次爆管,严重影响机组的运行安全和经济性.分析认为其主要因受热面布置过多,屏式再热器存在流量偏差等所致.在改进入口集箱进汽方式、减小屏式再热器受热面积和高度、增大入口集箱内径后,减温水量降低,再热器爆管次数减少,保证了机组安全、经济运行.     

ZG15Cr1Mo1V铸钢水压堵阀裂纹的焊接修复

华亭发电有限责任公司1号机组的DG480/13.73-Ⅱ2型一次中间再热、单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器循环流化床锅炉配置NZK145-13.2/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,锅炉汽包工作压力14.95MPa,过热蒸汽出口压力13.73MPa,过热蒸汽温度540℃。     

哈锅600MW亚临界电站锅炉新技术研究

哈锅20世纪80年代初引进了美国CE(现ALSTOM)公司的600MW亚临界控制循环锅炉的设计制造技术,成功地设计制造了我国首台平圩电厂600MW亚临界控制循环锅炉,其技术性能指标均达到设计值。投运后期发现过热器、再热器两侧烟气、蒸汽温度存在较大偏差,导致个别管屏超温爆管及减温水超限。经试验研究,找出了汽温偏差的原因,提出了相应的优化措施,重新设计了哈锅第二代产品——盘山电厂3、4号锅炉,锅炉性能更加先进,锅炉效率为93．8％(低位热值),NOx排放量为384mg／m^3。     

考虑壁温特性的高温再热器减温水投运方式优化

过热器和再热器的减温水是保证其受热面安全运行的重要手段,但减温水的投入会严重影响机组的经济性。通过屏式过热器、高温过热器和高温再热器的壁温特性试验,结合受热面管道的安全性,提出提高减温水投入的触发温度,降低减温水量;同时试验测量喷水减温的延迟时间,认为喷水减温的投入时间在考虑再热蒸汽温度变化趋势的同时,需要兼顾喷水减温的延迟时间,精准控制减温水投入。提高减温水触发温度和优化喷水减温投入时间均可减少减温水量,大幅提高锅炉运行经济性,也可防止减温器管道受到频繁热冲击,保证受热面管道安全,该方法实际应用效果良好。     

600MW锅炉受热面技术改造

针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

提高国产二十万千瓦机组再热蒸汽温度的措施

唐山陡河发电厂~#5、~#6机组为国产20万千瓦中间再热式汽轮发电机,型号为: N—200—130—535/535型; 锅炉型号为: HG—670—140一9型煤粉炉;这两台锅炉自投产以来,再热蒸汽温度一直偏低,如~#6炉1985年1～4月份平均再热蒸汽温度为494℃,比原设计540℃偏低很多。直接影响该机     

某电厂2号锅炉再热蒸汽温度偏低原因分析及应采取的措施

分析了某电厂300MW机组锅炉再热蒸汽温度偏低的原因,认为其主要是锅炉运行方式不合理和受热面布置不足等所致。对此,从运行和设备改造方面采取了相应的措施,以期使再热蒸汽温度偏低问题得到改善。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

基于自适应Smith预估算法的再热蒸汽温度控制策略

华电宿州电厂超临界600 MW机组再热蒸汽温度主要由再热烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上设置再热器微量喷水减温器,以防止再热蒸汽超温.由于再热蒸汽温度被控对象具有大滞后、大惯性的特点,且与锅炉燃烧率相耦合,原再热蒸汽温度控制策略不能适应机组变负荷、吹灰等扰动工况,再热烟气调节挡板震荡过调使机组主要参数波动.为此,采用自适应Smith预估算法补偿技术等,对原控制策略进行了优化,使得在机组变负荷过程中再热蒸汽温度偏差小于±10℃,机组稳态时再热蒸汽温度偏差小于±5 ℃,显著提高了机组再热蒸汽温度控制品质和抗干扰能力.