甘蔗糖厂热力方案的商榷

甘蔗(米广)厂的热能利用问题,包含着广泛的内容。本文只着重讨论甘蔗糖厂以蒸发系统为中心的热力方案问题。要制定合理的热力方案,就必然要涉及到蒸发罐的组合问题和如何大量而适当地抽取汁汽的问题。本文是在讨论这些问题的基础上同时提出一个新的热力方案,希望能达到较多地节约热能,节约燃料的目的。兹分别论述如下。     

机制红糖厂热力方案的改进

机制红糖生产,经过十多年的革新、改造、挖潜,生产效率的提高、节约劳动力、降低劳动强度、降低成本等方面都已取得显著的成效。但由于原有基础较差,存在问题尚多,特别是热力系统方面的问题尤为突出。目前机制红糖厂热力系统,供电供汽仍采用三、四十年代设备,热能的合理利用受到限制。如何进一步研究热力的合理利用,是节能运动中机制红糖厂技术改造的一个重要课题。     

法国糖厂蒸发罐的防垢试验

糖厂蒸发罐的结垢,不仅降低蒸发能力,而且不易清除,特别清除由硅构成的罐垢,花费更大。法国从1974/75年生产期开始进行防垢试验,即在蒸发前的清汁内加入聚丙烯酸盐或有机磷酸盐一类的防垢剂。 1974/75年度,法国通过对每周平均试样测定蒸发前清汁和蒸发后糖浆内钙、硅、     

糖厂节能与蒸发热力方案的关系

广州市珠江甘蔗化工总厂的煤耗从初期的14．17×10－2对蔗重下降到4×10－2对蔗重，这与其蒸发热力方案的不断革新有着密切的联系。文中主要介绍了该厂历年来的节能效果与蒸发热力方案之间的关系。该厂修改蒸发热力方案的指导思想是：大量抽第2效汁汽煮糖，煮糖不用生汽、废汽；减少进入冷凝器的计汽量；确保蒸发罐通洗干净，保持糖浆浓度在68-75°Bx。     

化学法防止甘蔗糖厂蒸发罐结垢

通过分析亚硫酸法甘蔗糖厂蒸发罐积垢的成分,筛选对积垢主要成分有优异阻垢性能的防垢药剂组合成甘蔗糖厂专用防垢剂。经生产应用试验表明,本防垢剂防垢效果显著,对结垢最严重的第Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐的阻垢率达60~70%,并对生产带来积极的影响。     

糖厂蒸发罐总传热系数的数学模型化

本文具体分析了糖厂蒸发罐的传热过程,并且考察了影响蒸发罐总传热系数的各种因素。作者认为,从根本上影响蒸发罐总传热系数的因素是糖液的温度和浓度以及汁汽在传热管中的流速。据此,作者利用计算机模拟技术,从实际查定数据中拟合出一个具有实用价值的数学方程式,其相关指数可达0.9。     

糖厂蒸发罐糖浆液位测量的研究应用

本文介绍了糖厂蒸发罐糖浆液位测量的研究应用，具体阐述了如何使用吹气式液位计解决有压容器中高粘度、易结晶介质的液位测量问题。文章根据作者的试验实践，对仪表的参数计算、一次检测部分的具体设计、测量度等作了较为详细的介绍。     

中型甜菜糖厂生产现场会在赵光糖厂召开

会议听取了赵光糖厂“求生存,争发展,在改革中前进”和“加强仪表计量工作,促进生产发展”,的专题经验介绍。代表们进行了认真地讨论,结合本单位实际情况,广泛地交流经验,找差距,取长补短,相互学习,取得了予期的效果。几年来,赵光糖厂生产形势很好,经济效益逐年提高。除了改革管理体制,严格劳动纪律,建立健全各项规章制度、建立良好的生产秩序外,自控仪表的应用,在制糖生     

新型捕汁器在糖厂蒸发罐的应用

0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水（回炉水）用，可节约能源和减少锅炉水处理费，对于一些水源水质差或缺水的糖厂，还可提高锅炉给水水质；但目前，很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差，正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来，为解决这一问题，我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器，收到了较明显成效，现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性，对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是：①汽液分离效果好；②捕汁器不易堵塞，流阻小；③粘附在捕汁器上的积…     

直接加热对糖厂热力经济的影响

本文讨论了直接加热器在糖厂使用对糖厂热力经济的影响,介绍了直接加热过程蒸汽消耗的数量分析方法和计算公式,分析的结果说明：在抽汁汽的效次后移的情况下,使用直接加热器并不增加糖厂的汽耗。本文同时还 使用直接加热器时汁汽温度变化的计算式。     

糖厂蒸发系统的控制逻辑及蒸发罐的结构改进

蒸发系统的自动控制是糖厂DCS控制系统的一个最重要部分,很多糖厂即使没有做全厂DCS系统但却首先建立了蒸发站的局部DCS控制。本文介绍了蒸发系统的正确控制逻辑,建立蒸发罐的液位、末效真空度、蒸发糖浆锤度、加热蒸汽用量、清汁箱液位等各控制参数的逻辑联系和集成控制方案。     

谈糖厂热力系统节能方向

近年来，随着国民经济的飞速发展，能源紧缺问题日益突出。国家提出为保持国民经济的可持续发展，必需大力降低生产过程中的能源消耗。甜菜糖厂做为一个农产品加工行业，其能源消耗（包括水、电、汽）十分巨大，以一座日处理3000吨的甜菜糖厂为例，其煤耗约为5％-6％标煤对甜菜，比国外较好水平约高出一倍，这还不包括干粕生产的煤耗在内。     

宁城糖厂用栲胶—磷酸三钠法处理蒸发罐用水

我厂第一次原糖加工热力系统采用的流程是:清净后的糖汁直接进入后两效蒸发罐进一步浓缩,锅炉来的蒸汽供一、二砂煮糖和一效蒸发罐用汽,蒸发罐产生的二次汁汽供三、四砂煮糖和工艺用水加热,经生产实践证明,这种流程不适合宁城糖厂的具体情況。糖浆走蒸发后,锤度平均提高15.0％,而色值也平均提高11.3°st,经测定蒸发糖份损失在正常操作条件平均约为     

卫星糖厂蒸发罐凝结水排除系统技术改造及效果分析

糖厂的蒸发系统是糖厂的热力中心，主要任务有两个：一是将经过清净处理得到的固形物含量为13－15％的稀糖汁进一步浓缩成含固形物60－70％的糖浆，为煮糖创造条件；二是为制糖工艺过程各加热设备提供加热蒸汽，以降低制糖生产过程的总耗汽运．除此之外，蒸发系统还要提供锅炉供水及工艺过程用热水。因此，蒸发系统设计的合适与否，以及蒸发系统的运行状态是否正常等，直接影响到制糖生产过程中各项工艺指标的完成以及糖厂的汽耗、煤耗，进而影响到糖厂的生产成本和经济效益。1系统原设计情况及存在的问题1985年，卫星糖厂由原加工能力200吨…     

费里米德糖厂大型蒸发罐的设计和建造及其性能

引言在1980和1981年榨季,澳大利亚费里米德糖厂用一列10210米~2的四效蒸发系统处理每小时榨400吨甘蔗的蔗汁量。1982年榨季,由于重新安排压榨机列和装置两台平行的甘蔗渗出器,使榨量增加,被迫临时重新使用两个很旧的蒸发罐作第二效,以11520米~2的四效蒸发系统处理每小时榨500吨甘蔗的蔗汁置。     

热力分水器及其在糖厂的应用

糖厂应用大量各种型式的分水器从汽管、汽包,液体燃料加热器,空气加热器和生产采暖加热器等设备排出凝结水。糖厂大都安装会损失大量蒸汽的浮漂式分水器。而最经济的这种热力分水器至今未推广。热力分水器由器体A,上盖B和阀盘C构成。器体有出口1和入口7。阀盘在由器     

糖厂热力经济分析及节能措施

从糖厂热力经济分析的角度阐述甘蔗糖玫的节能问题，提出具体的节能措施。