小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO2含量对烧结矿产质量的影响规律，提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明，当烧结矿SiO2含量降至4．4％～4．9％时，对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6％；生石灰配比每增加1％，混合料适宜水分增加0．28％。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO2含量而带来的不利影响；改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的一项重要措施，根据原料与装备情况，应尽可能提高料层高度。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

水铁水球团烧结矿的生产及在100m^3高炉上的应用

安钢水铁采用小球团烧结新工艺生产小球团烧结矿，烧结机利用系数高，固体燃耗低，产品质量好。小球团烧结矿具有较高的强度、良好的还原性以及良好的冶金性能，因此，小球团烧结矿在１００ｍ＾３高炉上使用后，高炉炉况顺行程度显著提高，取得了明显的增铁节焦效果。     

全精矿小球团烧结工艺的试验研究

本文介绍了全精矿小球团烧结新工艺试验结果及小球团烧结矿冶金性能和矿相鉴定。试验表明：全精矿小球团烧结法（ＭＰＳ）是很有发展前途的造块。     

攀钢小球团烧结工程化可行性研究

介绍了国内外“小球团烧结”新工艺的应用现状和发展趋势,对攀钢烧结现状进行了具体分析,提出了在攀钢上“小球团烧结”新工艺的必要性及工程化的可行性,这对在现烧结工艺基础上进一步提高烧结矿产量、质量具有十分重要的现实意义和深远意义。     

凌钢小球团烧结生产实践

凌钢通过对现有烧结系统进行小球团烧结改造，使烧结矿的技术经济指标有了不同程度的改善，取得了较好的效果。     

提高武钢烧结矿质量的实践及今后的措施

阐述了近几年来武钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。介绍了武钢通过新建或技改，不断完善工艺，采用计算机控制技术，实现生产自动化，使烧结矿品位逐年提高，以及采用小球团烧结新技术，实现厚料层烧结，改善烧结矿冶金性能的情况。     

改善酒钢酸性小球团烧结过程的研究

对酒钢３号烧结机，在酸性小球团烧结矿生产实践过程中所暴露出的烧结负压过高，利用系数低及成品烧结矿中小粒级含量高等问题进行了分析。     

球团烧结矿及其高炉冶炼效果

球团烧结是近年来出现的烧结新工艺。该工艺集球团与烧结两传统造块方法的优点于一体,可以高产、低耗地为高炉提供优质炉料。工业试验表明,球团烧结矿不仅在烧结工序有明显的经济效益,而且在高炉冶炼中较传统烧结矿有明显的优势。     

包头铁精矿小球团烧结法工艺的研究

在以包头铁精矿为原料的条件下，研究了不同因素对造球及烧结过程的影响，制得了不同碱度系列的小球团烧结矿，试验表明，小球团烧结法合理的工艺条件为：合理粒度组成的烧结料，较高的点火负压，较低的烧结负压，高料层，低配煤。     

烧结余热回收技术的改进

由于烧结矿料的不稳定性、烧结工艺的变化以及烧结矿产量的变化等原因，热管蒸汽发生器在烧结中应用时，遇到了一些问题，严重时还影响到用户的正常生产，因此本文介绍了对热管蒸汽发生器系统进行的相应改进和完善。     

石灰分加小球团烧结法的研究与应用

介绍了石灰分加小球团烧结法研究的成果及工业应用情况，该工艺可提高结机利用系数，减少固体燃耗，改善烧结矿质量，高炉使用石灰分加小球团烧结矿进行冶炼，取得了增产节焦的效果。     

原料合理利用的研究与实践

针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技术研究,实践表明:减少了外购资源,降低了铁前原料成本,保证了炼铁系统用料平稳,高炉实现了稳定顺行.     

Quasi‐in‐situ observations of the sintering behaviour of molybdenum‐alloyed sintered steels

The sintering behaviour of molybdenum pre‐alloyed sintered steels was investigated. A scanning electron microscope with a hot stage attachment was used, enabling quasi‐in‐situ observations of the sintering process. The material MSP 1.5Mo (Fe‐1.5% Mo) sinters in the austenitic phase, while MSP 3.5Mo (Fe‐3.5% Mo) sinters completely in the ferritic phase, due to the increased molybdenum mass content. The significantly higher self‐diffusion coefficient of iron in the ferritic phase leads to the accelerated sintering of MSP 3.5Mo, compared to MSP 1.5Mo. The effect on the sintering behaviour by adding the alloying elements chromium and phosphorus was also studied. While phosphorus accelerates sintering processes, chromium decreases the sintering rate. A pronounced shrinkage during non‐isothermal heating, due to cooperative particle movement, was detected for both sintered steels.     

700mm料高低硅全精粉烧结试验研究

利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技术是完全可行的。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

邯钢烧结厂的技术进步

在实验室和工业试验的基础上，小球烧结技术成功地应用于生产。通过停开小烧结机，建设400m^2烧结机实现烧结装备的大型化。烧结生产率以及烧结矿的品位和冶金性能都得到了很大的提高。     

铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响

采用维氏压痕试验法,研究了含有不同形态铁酸钙的烧结矿中裂纹的萌生与扩展,考察了铁酸钙的形态对烧结矿抗断裂性能的影响.结果表明:铁酸钙尺寸较大时,烧结矿的抗断裂性能由铁酸钙本体的断裂韧性决定,它的尺寸较小时由其形态决定;铁酸钙的晶粒越细,致使裂纹萌生的临界载荷越大,烧结矿的抗断裂性能越好.烧结生产中生成细晶粒铁酸钙有利于提高烧结矿的抗断裂性能.     

磁铁矿在不同气氛下的烧结行为

采用－红外加热炉在模拟烧结温度制度的条件下，研究了磁铁矿在工业氮气及氧化气氛中的烧结行为。结果表明，在工业氮气中铁酸钙可以由磁铁矿直接生成。以该方式从烧结混合料中形成的铁酸钙含量甚微，所形成的烧结矿则由磁铁矿和硅酸盐组成。氧化气氛下烧结使赤铁矿和铁酸钙成为烧结矿的主要矿物。故磁铁矿烧结的关键在于将磁铁矿氧化，改变成矿过程而生成良好结构的烧结矿。在磁铁矿氧化不能充分发展时，配加赤铁矿是改善磁铁矿烧结     

鞍钢烧结矿的矿物组成和矿相结构研究

对鞍钢二烧和四烧的烧结矿进行了冶金性能检测和分析,并采用X射线衍射、光学显微镜和扫描电镜对二烧和四烧的高碱度烧结矿进行了矿物组成、矿相结构的分析与研究。结果表明,二烧和四烧烧结矿矿物组成与结构特征的差异分别与其化学成分和冶金性能的差异相吻合,两者矿物都以赤铁矿、磁铁矿或磁赤铁矿、铁酸钙、硅酸二钙和玻璃相为主。建议四烧适当降低配碳量,使其矿相结构更趋合理。