电感耦合等离子体串联质谱技术特点及国内应用现状

本文介绍了电感耦合等离子体串联质谱(ICP-MS/MS)仪器及技术特点，对近5年来电感耦合等离子体串联质谱在高纯金属及其氧化物、合金、冶金物料中杂质元素的分析，环境样品、食品、植物、中药中痕量元素及同位素分析、元素形态分析，以及化学工业及半导体中无机元素分析等方面的应用进行了概述和总结。展望了电感耦合等离子体串联质谱技术发展及应用前景。     

汽车转向垂臂断裂原因分析

通过化学成分分析、硬度测试、金相检验及断口分析等对汽车转向垂臂断裂原因进行了分析，结果表明，转向垂臂退火态组织硬度未达到设计使用要求及臂身表面脱碳严重，导致材料的疲劳强度降低，，造成了转向垂臂的早期断裂。     

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

 根据物料平衡及反应平衡原理，利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据，建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好，这表明：①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量；②以动态确定的碳含量为基础，结合炉气分析数据，再经热力学平衡分析，可预测熔池温度的动态变化。     

金属有机化合物中C,H,N元素的测定——Heraeus元素分析仪的应用

应用有效的保护气体纯化装置及特殊设计的取样系统，并且利用了Ｈｅｒａｅｕｓ元素分析仪本身的先进、快速和能及时分析的特点，使金属化合物中Ｃ、Ｈ、Ｎ元素的分析得到了满意的结果，并使该方法及仪器投入常规分析。     

海水绕流场矿管边界层分析

介绍不同雷诺数下海水绕深海扬矿管的流动情况，分析管面形成层流及湍流边界层的分离过程，比较二者分离点的位置及压差阻力情况，分析绕流阻力和举力的形成过程、计算方法、影响因素及相应的减阻措施。     

全自动气体分析仪校准及纯微分补偿系统的研发及应用

武汉钢铁集团公司氧气公司对生产过程及产品对气体纯度分析有很高的要求。气体纯度分析不准确、不及时，会造成生产中断、产品报废，甚至发生安全及设备事故，造成巨大的经济损失。而现有的在线气体分析仪及分析方法普遍存在不稳定、易漂移现象，尤其是随着使用时间增加，稳定性急剧下降，漂移更快，必须经常校准方能达到要求。     

高校学生体育消费结构的调查

采用访谈、问卷调查、数据统计与分析、文献资料等方法，南昌市部分高校在校学生的体育锻炼频率、锻炼的时间段，锻炼的时间及体育消费结构等方面进行调查分析，进而提出大学生的体育锻炼、影响大学生体育锻炼和消费结构的原因及解决的一些方法。     

高炉冶炼中应用的煤气成分自动分析系统

高炉炉身及炉顶综合煤气自动分析系统，实现了炉身及炉顶综合煤气的自动取样和在线分析，取样和分析数据可靠、准确、重现性好，本对此做了详细介绍。     

端面凸轮及滚轮的表面龟裂失效分析

采用宏观分析、扫描电镜分析、金相分析及硬度分析等方法，对新旧端面凸轮及滚轮的材质性能状况进行测试分析，对龟裂凸轮及龟裂滚轮的表面形貌进行了宏观与微观分析。结果表明，凸轮与滚轮表面龟裂剥落的主要原因是由于凸轮表面局部区域承受了极大的压应力作用，导致表面产生裂纹，并按接触疲劳损伤方式扩展所致。     

热轧弹簧扁钢公差控制影响因素

热轧弹簧扁钢采用多规格、小批量的生产模式，生产规格跨度大，活套较难投入使用，通过对废品进行分析，发现尺寸公差对产品质量和合格率影响较大，同时对轧机设备及影响厚度和宽度的软件及硬件进行分析，提出了设备、温度控制、堆拉关系调整的改进方案，提高了产品尺寸精度和合格率。     

脱模机主卷轴带齿轮轴断裂分析

利用宏观断口观察、化学成分检验、力学性能对比、金相组织检验、晶普度和夹杂物评级及低倍检查等手段，对生产中非正常报废齿轮轴进行全面的分析，结合受力状态分析，计算强度及安全评价找出了齿轮轴断裂的主要提出了改进措施。     

大电炉钢包旋转台大齿轮圈的强度分析

讨论了某钢厂钢包旋转台设备中的一个关键零件——大齿圈的强度问题。为了计算作用在齿圈上的工作载荷 ,分析时进行了现场测试 ,并应用外推法对目标载荷进行了插值计算。最后应用有限元计算理论给出了大齿圈的强度评价。     

BUSS混捏机G160减速机锥齿轮齿间隙的调整

BUSS连续混捏机G160减速机机体庞大,齿间隙调整复杂,作业困难。本文主要通过对圆柱直齿轮副几何分析及相关公式推导,利用类比法得出圆锥齿轮副的啮合关系,进而导出其中某一齿轮轴向移动量与啮合间隙变化量之间的函数关系,为准确、高效地调整G160减速机齿间隙提供理论依据。     

齿轮传动齿侧间隙消除结构分析

由于机床在金属切削过程中,对传动系统的稳定性有较高要求,因此需要在齿轮传动机构中设计合适的齿侧间隙消除结构,以减少因齿侧间隙使震动问题产生。介绍几种齿侧间隙消除结构,并对各种消隙结构的优缺点进行了简要剖析。     

圆锥齿轮加工仿型机构的设计改进

圆锥齿轮加工仿型机构,适用于我国矿山冶炼设备的圆锥破碎机传动装置中圆锥齿轮齿形加工领域。应用本技术,根据伞齿刨床传动机构的仿型功能,利用走型板实现伞齿刨床上圆锥齿轮的齿形加工,解决圆锥齿轮齿形加工难题,既提高了圆锥齿轮加工精度又提高了圆锥齿轮加工的效率,为高性能、高质量的圆锥齿轮生产提供了技术保障。     

弧形齿万向联接轴附加弯矩计算技术的开发

针对大交叉角异轴传动构件——弧形齿万向联接轴,在工作时存在附加弯矩而导致弧形齿磨损加剧的情况,对弧形齿万向联接轴进行了齿间载荷分配的计算,进而对联接轴附加弯矩进行计算,阐述了计算方法和具体过程。对工程中分析弧形齿联接轴及其相应轴段所受弯矩的影响具有重要参考价值。     

汽轮机盘车装置摆动齿轮损坏的原因分析

针对汽轮机盘车装置径向逐渐啮合时出现齿面损坏问题,分析在自动盘车状态下发生齿轮顶齿的机理,并对齿轮进行受力分析;指出欲实现汽轮机盘车装置完全自动的径向啮合,应开展进一步研究工作的方向。     

多级齿轮传动系统齿数分配方法探讨

对于多级齿轮传动系统的齿轮齿数分配问题,需要具体情况具体分析。如对3200m3 高炉炉顶旋转溜槽布料器的多个传动齿轮,需对其行星差动轮系传递的两条路径予以综合考虑,除考虑强度条件外,还要考虑溜槽转动、倾动既可单独实现,又可同时完成的问题。     

减速机过桥齿轮剥落机理研究

以国内某厂轧钢用减速机过桥齿轮表面失效剥落为研究对象,对其过桥齿轮剥落机理进行分析和研究,考察其内在品质和承载能力,结合仿真分析,得出该减速机齿轮失效是由于材料热处理不符合要求及啮合偏载和超载使用的综合诱因造成,最终结合理论分析提出了相应的改进措施。     

二联齿轮断齿分析

通过化学分析、力学性能测试、金相和断口分析,对二联齿轮失效原因进行综合分析。结果表明,主要是由于加工质量较差、原材料不合格和热处理不当等引起的疲劳断裂。