乙烯装置中脱甲烷塔优化模拟研究

对吉化乙烯装置脱甲烷塔进行计算机模拟计算,采用Mellapak(250Y)规整填料改换原浮阀塔板,使得该塔操作稳定,每年节省蒸汽量为20000吨.     

改造脱丁烷塔以平稳塔压

对某厂的乙烯装置中脱丁烷塔进行分析之后,采用热旁路技术对原工艺进行改造研究,利用proII软件进行模拟计算,最终确定可以通过增加热旁路的方法解决原塔塔顶压力操作不稳定的问题.     

乙烯装置中乙烯精馏塔模拟计算研究

对乙烯生产装置中乙烯车间乙烯精馏塔进行计算机模拟计算,采用规整填料改换原塔板,使得该塔操作稳定,带来很大的经济效益.     

乙烯装置中丙烯精馏塔节能改造研究

对吉化 1 0 4厂乙烯车间丙烯精馏塔进行计算机模似计算 ,采用Mellapak(2 5 0Y)规整填料改换原浮阀塔板 ,使得该塔操作稳定 ,每年节省蒸汽量为四万吨 ,带来很大的经济效益 .     

芳烃装置抽提塔的模拟与优化

开发出面向对象的某乙烯芳烃装置分离系统模拟软件APSS,并利用它对芳烃装置核心设备———抽提塔进行模拟与优化,在满足工艺要求的基础上,给出一组最佳操作条件,可用于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数.     

脱氢氰酸塔的动态分析

作为乙腈连续回收工艺的重要组成部分,脱氢氰酸塔进出物流较多,出料组成受上游丙烯腈装置影响较大。实际生产中需要多次调节控制器参数,得到理想的控制结果。采用NRTL热力学模型,通过Aspen Dynamics软件搭建了脱氢氰酸塔的动态控制结构。考察了塔顶冷凝器温度和灵敏板温度对侧线采出组成的影响,分析了进料组成扰动对脱氢氰酸塔主要操作参数的影响。针对侧线采出控制方案的不足,加入流量比例控制结构,在进料流量阶跃干扰下,考察精馏塔的动态特性。研究结果表明:动态模型能够准确预测脱氢氰酸塔的动态响应,并能针对产品组成问题给出合理的优化建议。     

脱丙烷塔的工艺模拟及优化

针对某石化公司气体分馏装置能耗大的问题,以脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件Sim Sci/PROⅡ对脱丙烷塔进行了稳态模拟.选取Soave-Redlich-Kw ong状态方程建立模拟模型,采用Fenske估算方法和改进的内外层迭代算法进行求解.模拟结果表明,建立的计算机模型与实际生产情况相符合.在模型基础上对脱丙烷塔进行灵敏度分析,研究进料温度、塔顶压力和塔顶回流量对装置运行的影响,并对其工艺参数进行优化,优化后的参数不仅能保证装置的产品质量,还能降低装置的能耗,提高工厂的经济效益.     

乙烯精馏塔节能改造研究

对 10 4厂乙烯车间乙烯精馏塔进行计算机模拟计算 ,采用Mellapak(2 5 0Y)规整填料改换原浮阀塔板 ,使得该塔操作稳定 ,每年节省蒸汽量为五万吨 ,带来很大的经济效益     

乙烯精馏塔热泵流程的模拟

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件,对常规乙烯精馏塔的操作工况进行了模拟。在此基础上,提出了精馏塔的两种开式热泵流程并作了模拟计算,确定了以上两种开式热泵流程的操作条件。计算结果表明,与乙烯常规精馏相比,Ａ型开式热泵流程可节能２４．９％,Ｂ型开式热泵流程可节能１２．６％。     

溶剂生产中醪塔的优化模拟

针对丙酮-丁醇精馏工艺过程中醪塔分离性能差和能耗高的问题,提出了优化方案,增加了醪塔塔高,添加一个侧线采出位置.应用PRO/Ⅱ化工流程模拟软件对优化后的醪塔进行模拟,考察了醪塔理论板数,侧线采出位置、进料位置等因素对醪塔分离性能和蒸汽消耗量的影响.优化后经模拟确定了醪塔理论板教为40块,进料位置为第18块理论塔板处,侧线采出位置为第10块理论塔板处.该条件下,醪塔塔顶馏出物中水含量由47.09%降到13.23%;侧线采出产物轻相中丁醇的含量为73.07%,而优化前在醪塔塔顶产物中丁醇的含量为34.19%;能耗与原工艺相比降低了38.74%;醪塔塔釜废醪液中总溶剂含量降为0.013%.工业醪塔试车运行结果与模拟结果吻合良好.     

闭式冷却塔用于冬季直接供冷的设计及节能分析

由于工艺需要,有时北方冬季也需要供冷。闭式冷却塔是在冷却塔基础上发展起来的新型冷却设备,它可以利用自然冷源在冬季及过渡季供冷,具有较好的节能效果。本文详细阐述了其原理,建立了数学模型,并以实际工程为例,做了闭式冷却塔的初步设计,并将其与目前使用的制冷机组进行了能耗与经济性分析,这对于闭式冷却塔的设计及应用将有一定的参考价值。     

用数值模拟方法进行脱硫塔的优化设计

基于多相流数值模拟,进行了湿法脱硫喷淋塔的优化设计研究,气相湍流由标准模型描述,喷淋液滴由确定颗粒轨道模型描述,通过对流场和温度场模拟计算得到优化设计结果是烟气入口向下倾斜15°,喷嘴采用高低位布置,在喷雾区加装环形导流分布器,可使脱硫塔流场右侧湍流强度明显增加,左侧烟气贴壁流动有所改善,脱硫塔内流场分布更加合理,塔出口温度低于优化前温度,增加气液传质、传热,提高脱硫效率。     

湿式烟气脱硫喷淋塔内部场数值模拟研究

以300 MW机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟.结果表明,模拟很好地预测出SO2脱出效果.     

基于神经网络的精馏塔动态模拟

在Matlab/Simulink中对精馏塔进行了动态模拟研究,建立了精馏塔的通用动态数学模型,在Simulink中以S 函数的方式进行了实现,为了提高计算速度以实现实时动态模拟,相平衡计算采用了BP神经网络.文中用均匀设计法构造了训练集用于训练神经网络,在此基础上进行了不同组成条件下混合物泡、露点的预测,并对醋酸分离流程中的低沸点塔按两种开工情况进行了动态模拟.实际应用表明,神经网络方法具有良好的预测精度,计算速度大大高于迭代法,在分离过程动态实时模拟领域有良好的应用前景.     

浮阀塔的设计及模拟计算

对浮阀塔的结构设计问题进行了讨论 ,提出了一些简化的计算公式 ,从而可以利用计算机进行辅助计算 ,并用实例进行了考核     

自然通风冷却塔进风口流场模型的建立及计算

冷却塔的运行状况对电厂的经济性和安全性有较大影响.环境侧风严重影响冷却塔的冷却性能.以逆流湿式自然通风冷却塔为研究对象,建立了冷却塔进风口附近空气流动的数学模型和冷却塔内传热传质的物理模型.采用有限体积法进行了数值计算.得到了冷却塔进风口附近空气动力场的分布规律,同时进行了实型塔的现场测量,与模拟结果对比.该方法可定量评价冷却塔的运行状况,为冷却塔通风量和进风阻力的计算,以及冷却塔全面优化设计和改善冷却塔的冷却性能提供了理论依据.