转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

麦尔兹窑煅烧石灰工艺参数的优化

文章主要阐述了包钢炼钢厂煅烧石灰的麦尔兹窑在燃料由转炉煤气改为转炉、焦炉混合煤气后,通过调整麦尔兹窑煅烧石灰的工艺参数,优化了煅烧工艺,达到了提高麦尔兹窑产品质量、作业率和窑利用系数的效果.     

降低有害杂质含量提高产品质量—活性灰产品含硫量之剖析

影响活性灰质量的主要因素；一是原料质量，二是燃料质量，三是煅烧质量。本文通过对大明山石灰石矿床矿石质量特征，有益有害组成含量、石灰石煅烧后冶金石灰化学成分百分含量的变化，小块灰与活性灰产品S含量的实际完成情况，煅烧石灰石用高焦混合煤气质量，特别是燃烧后废气量走向等因素进行剖析，从而在现有条件下制定相应措施，以降低有害杂质含量，提高活性灰产品质量，最终满足公司钢铁生产的需要。     

印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试

利用低热值1400大卡／立方米的煤气发生炉热煤气生产日产600吨回转窑活性石灰是国内外第一家，本文通过对工艺参数的调整，操作方法的改变，以及对部份设备的改进，总结出利用低热值发生炉煤气生产活性石灰的成功经验。     

155m~3气烧窑筑炉工艺的改进

<正>1前言柳钢3座155m3气烧窑于2005年投产,2005年~2009年使用高炉煤气作燃料生产冶金石灰,2010-03开始,改烧转炉煤气使产量提高了20%。从2011-05开始,3座气烧窑转产轻烧白云石。由于气烧窑原设计使用低热值煤气(高炉煤气),煤气烧嘴在使用转炉煤气时火焰过于集中,燃烧强度大,烧嘴周边易结料,煅烧带耐火材料烧损过快,并且随着产能提升也加快了工作层砖的磨损,2012-12煅烧带上部出     

煤基活性石灰含硫量浅析

本对煅烧活性石灰的原料、燃料中硫含量进行了分析，找到了影响活性石灰含硫量的主要原因，并提出相应的措施以提高活性石灰的质量。     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

两段式混合发生炉冷煤气系统工艺分析

介绍了发生炉煤气的工艺特点.分析了两段式混合发生炉冷煤气系统的工艺流程,阐述了发生炉冷煤气系统在冶金企业中使用需注意的事项.     

优化石灰炉操作工艺的技术研究

本文首先阐明了石灰炉在氧化铝生产中的应用,指出煅烧石灰石的重要设备——石灰炉在目前生产运行中存在的优势及不足,通过初步剖析石灰炉中石灰石、焦炭在石灰炉申的化学热力学平衡、反应动力学、流体流动,非稳态传熟与传质等一系列动力学过程工艺原理,尽量在理论上找出其内在运行规律,指出石灰炉操作中需要改进、注意的地方,在理论知识的指导下,通过实践达到优化石灰炉工艺控制的目的。