以高矿化度地下水为水源的净水厂工程

乌海市某净水厂以地下水为水源,原水具有高矿化度、高硬度等特点。净水厂采用"机械澄清池+多介质过滤器+内压式超滤+反渗透"组合工艺对原水进行净化处理,并采用反渗透产水与超滤产水勾兑的形式降低反渗透设备投资。净水厂供水规模为1.4万m3/d,产水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,反渗透浓水送往园区污水厂实现零排放处理。     

电厂膜法海水淡化工程预处理成本及工艺选择

针对原海水水质情况,拟定了细砂过滤器工艺和超滤膜工艺2条海水反渗透预处理工艺路线,分析了原海水水质、投资成本、运行费用和产水水质等各方面因素。结果表明,相比超滤工艺,细砂过滤器投资成本节约57.7%,运行成本节约63%,细砂过滤器产水水质能满足海水反渗透膜的进水要求,超滤产水水质优于细砂过滤器产水水质。综合考虑,采用细砂过滤器作为海水反渗透的预处理工艺。本工程预处理工艺路线的选择,可为类似膜法海水淡化工程预处理工艺选型和设计提供参考。     

超滤膜在工业循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水的现场中试试验之中，采用超滤（UF）系统作为整个中水回用系统的预处理方法，经过近180h的试验，取得此种超滤膜在运行过程中的水质水量衰减状况曲线以及反冲周期。由试验结果可以看出，用超滤系统作为循环冷却排污水的预处理系统，其产水的水质指标已经达到反渗透系统的进水水质指标，产水水量符合标定水量，建议超滤产水进入反渗透系统，进行反渗透系统的运行安全性试验，并通过试验进一步寻找反渗透系统的化学清洗周期。     

双膜法处理回用酶制剂酸碱清洗废水工程实例

天津某酶制剂厂酸碱清洗废水处理回用项目根据酸碱清洗废水特点,确定采用"p H中和+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺流程对其进行回用处理。工程运行结果表明,双膜工艺运行稳定可靠,效果良好,产水水质满足循环冷却水补充水水质标准。回用工程产水量312 m3/d,总投资234万元,每吨产水运行费用2.83元(含电费/药剂费/膜更换/人工费),年节约自来水费和排污费共计102.49万元。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

基于超滤膜的净水工艺改造效果与维护

采用超滤膜改造净水工艺,出水达到优质水标准。分析了产水量与超滤跨膜压差的变化关联性,探讨了原水水质对超滤产水水质的影响,提出了超滤膜运行的一些维护建议。加强进水水质监控和定期维护是保障超滤系统正常运行的有力保证。     

次氯酸钠对海水淡化超滤工艺产水影响研究

采用超滤技术预处理海水,在进水中加入消毒剂次氯酸钠可以控制给水系统里的微生物生长.通过控制其它条件不变的情况下,逐步调节次氯酸钠投加量,考虑产水和运行状况,确定最佳投加量.结果表明适当的加药量会使超滤产水水质得到一定的提高,如SDI值降低0.2～0.7,胶硅的质量浓度降低0.5 mg/L,CODMn的质量浓度降低0.7mg/L,pH值有微小上升,而铁的质量浓度上升约12μg/L.过大的NaClO加药量会使得超滤产水水质变差.试验得出,对于试验地区的海水水质,海水中次氯酸钠的投加量为6mg/L较为适中.     

超滤技术处理丙烯腈厂循环水排污水的试验研究

经过反渗透除盐处理的丙烯腈厂循环水排污水可以作为锅炉的补给水,但是丙烯腈厂循环水排污水进入反渗透系统前必须经过严格的预处理。提出采用超滤技术作为反渗透除盐的预处理方案,并通过现场中试试验证明,采用超滤技术处理丙烯腈厂循环水排污水的产水能够满足反渗透除盐系统进水的水质要求。     

火电厂脱硫废水资源化回用处理工艺研究

为解决现阶段脱硫废水回用及零排放工艺投资成本、运行费用高的问题,根据脱硫废水水质特点,提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺,并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。结果表明,超滤-纳滤系统可有效将脱硫废水中1价离子、2价离子进行分离,1价离子进入纳滤产水,2价离子截留在纳滤浓水中,超滤出水浊度、SDI分别0.5 NTU、3,纳滤1价离子透过率在20%~30%,2价离子SO_4~(2-)、Mg~(2+)、Ca~(2+)透过率分别0.2%、2.5%、9%。纳滤产水浓缩后电解制氯,纳滤浓水直接回至脱硫塔,实现脱硫废水的资源化利用以及零排放。     

DTRO工艺在某垃圾填埋场渗滤液处理中的应用与建议

老龄垃圾渗滤液具有高盐、低碳氮比、难生化的特点，传统经典渗滤液处理工艺难以有效处理老龄渗滤液，会导致填埋场渗滤液大量积存。采用两级DTRO工艺快速消减积存的老龄渗滤液，工程运行结果表明，进水COD浓度为2300～3500 mg/L，产水COD浓度为3～10 mg/L,COD的去除率为99.56%～99.91%，进水氨氮浓度为2200～3000 mg/L，产水氨氮浓度为0.26～4.5 mg/L，氨氮的去除率为99.79%～99.99%，各项指标均能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的表3限制要求。200m³/d的系统建设投资为320万元，产水运行成本为36.03元/吨。对系统设计优化后，在不改变原进水水质的情况下，可改善DTRO系统内部水质，从而提高系统整体产水回收率和最终水质。