混凝法应急处置低温低浊含锑废水的研究

在低温低浊条件下,研究了聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铁(FS)、氯化铁(FC)、硫化钠、聚丙烯酰胺(PAM)等单一混凝剂以及经该5种混凝剂自由排列组合形成的二级复合混凝剂对锑的去除效果;选取硫化钠+PAM复合混凝剂,考察了pH、硫化钠投加量、PAM投加量及搅拌时间4个因素对锑去除效果的影响。以期为突发性锑污染事件的应急处置提供技术支持。     

水厂低温低浊排泥水混凝处理工艺设计优化

北方寒冷地区水厂排泥水常存在温度低、色度高和混凝浓缩效果差的问题,限制其有效回用。为实现哈尔滨磨盘山净水厂低温低浊期排泥水的回用,进行氧化钙与助凝剂A联用强化混凝试验。结果表明:氧化钙与助凝剂A联用效果最好,排泥水沉降1 h后,泥水界面的体积为78 m L,SV为29.62%;从污泥颗粒粒径分析可知,强化混凝后污泥平均粒径为61.99μm,粒径大于60μm的污泥占75%,与未经处理的排泥水相比(平均粒径为13.19μm,粒径大于60μm的污泥占不到5%)有明显的改善。此外,文中结合干泥量和排泥水量的计算,确定了排泥水处理系统的规模,并设计了工艺流程。     

强化混凝处理低温低浊北渡水研究

报道了对低温低浊的宁波北渡水进行强化混凝处理时,混凝剂及混凝搅拌条件的优化选择过程及结果.通过混凝烧杯实验,比较了聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铁、两种市售药剂对该水的混凝脱浊效果,同时考察了强弱两种混凝搅拌条件对混凝效果的影响.     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

混凝沉淀法处理低含磷废水实验研究

城市污水处理厂二级出水中含磷浓度较低,要达到回用标准仍需进一步去除。利用FeCl3、FeSO4、Al2（SO4）,和聚合氯化铝（PAC）四种混凝剂在室温条件下对含磷浓度为1．2mg几的城市污水处理厂出水进行混凝处理,寻找最佳处理效果的投药量和pH值。实验表明,欲使处理后出水总磷浓度达到地表水环境质量标准Ⅲ类水质标准,FeCl3的最佳投药量为30mg／L,最佳pH为7．24～9.00;Al2（SO4）3的最佳投药量为50mg／L,最佳pH为6．92-8．04;PAC的最佳投药量为30mg／L,最佳pH为7．24-7．94,而FeSO4对磷的去除效果较差,当投药量达70mg／L时,去除率仅为23．33％。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

印染废水混凝加药工艺优化实验研究

混凝沉淀法是广泛采用的印染废水预处理方法。以硫酸亚铁,石灰和阴离子PAM为药剂,针对广东省某印染废水处理厂的调节池出水进行混凝加药工艺优化,最终可以使COD去除率达到50%左右,其中硫酸亚铁的投加量为800 ppm,石灰的投加量为160~200 ppm,阴离子PAM的投加量为4 m L/L,相比以烧碱为助凝剂,使用石灰可以达到相同的处理效果且大幅降低成本。     

混凝沉淀法处理屠宰废水的试验研究

本文介绍了用混凝沉淀法处理屠宰废水的试验研究结果。研究结果表明，ＰＦＳ和ＭＺ配合使用对屠宰废水具有较好的混凝效果，ＣＯＤ、色度和ＳＳ等各项指标均能达到国家ＧＢ８９７８—８８标准。该方法具有工艺简单、操作方便，受气候条件影响小等特点，特别适用于北方地区屠宰废水的处理。     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理.试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上:BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上:再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准.     

木薯淀粉废水混凝预处理试验

在对木薯淀粉生产过程中产生的2种主要废水进行混凝试验的研究中,探讨了pH值、混凝剂的种类及混凝剂、助凝剂的投加量对混凝反应的影响.试验表明,2种废水混凝反应最佳pH值范围均为7.0～7.5.一次废水最佳混凝剂为聚铁(PFS),COD去除率约45%,剩余浊度仅为500度;二次废水最佳混凝剂为聚铝(PAC),COD去除率最高可达62%,剩余浊度仅为210度.混凝过程中的沉淀物含有大量的蛋白质和氨基酸,可回收做饲料添加剂.广西年排放淀粉废水约2000万m3,回收的沉淀物按1 000元/t计,每年可获得约3 200万元的产值.     

电絮凝法处理煤气化灰水的研究

采用铝极板电絮凝法处理煤气化灰水废水,结果表明电絮凝法对煤气化废水的悬浮物表现出良好的去除效果。文中考察了静置时间﹑反应时间﹑电流强度﹑极板间距等因素的影响,研究表明静置10 min,反应时间6 min,电流强度20 A,极板间距10 mm条件下处理效果最好,在最佳工艺条件下处理后浊度为27.7 NTU,悬浮物去除率达到89.5%,电耗1.10 kW/m~3。电絮凝作为一种环境友好型技术,能耗较低,自动化程度高的污水处理法,具有较强的推广应用价值。     

混凝法处理含硅酸盐废水的实验研究

研究了氢氧化钙、氧化镁、复配硫酸铁和氧化镁等几种无机分子混凝剂处理含硅酸盐废水的最佳实验条件。实验表明，随着氢氧化钙投加量的增加，硅的去除率增加，当m[Ca(OH)2]:m(SiO3^2-)达到20：1时，硅的去除率可达98.8%。同样随着氧化镁的投加量的增加，硅的去除率增加，当m(MgO):m(SiO3^2-)达到20：1时硅的脱除效果最好，脱除率为64.7%。保持m(MgO):m(SiO3^2-)不变，同时加入一定的Fe2(SO4)3溶液，可以使脱除率达到82.4%，比单独加入MgO时去除率明显提高。研究结果还证明该工艺具有良好的推广性。     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

制药废水的混凝强化生物处理试验研究

介绍了一种新的制药废水处理方法--混凝强化生物处理技术.将少量的硫酸亚铁混凝剂与废水混凝后进入生物曝气池运行,混凝过程形成的沉淀颗粒既能支持微生物的生长,又能在其表面形成生物活性膜,成为污泥菌类理想的载体,从而强化了生物处理的去除效果.该方法所需投加混凝剂的质量浓度仅为50 mg/L,处理后产生的污泥量少,且污泥的沉降性能好.与常规的生物处理法相比,具有处理负荷高、去除效果明显等优点.并从混凝作用、生物膜的形成、铁离子对微生物的电子传递及催化作用等方面探讨了混凝强化生物处理的作用机理.     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

原油码头污水处理优化研究

对镇海炼化公司原油码头的压舱水和油罐脱水等主要污水的组成进行分析研究,对原油码头污水处理装置运行过程中存在的问题进行深入的了解,找出了难生化处理的高氯含油压舱水和氧化塘的菌藻过度繁殖是影响原油码头污水处理达标排放的关键,并进行了针对性的实验室试验和现场试验,提出了原油码头污水优化处理方案．为原油码头污水处理技术改造提供了依据。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

煤矿井下废水强化混凝特性研究

对多家煤矿井下废水进行了采样分析,并对典型水样进行了混凝特性试验,考察了水样初始p H值、混凝剂投加量以及助凝剂投加量对混凝效果的影响。试验结果表明,偏酸性有助于PAC混凝效果的发挥。对浊度为1 395 NTU、SS的质量浓度为448 mg/L的煤矿井下废水,在PAC投加量为100 mg/L时,混凝对水样浊度和SS的去除率分别达到99.3%和95.5%。助凝剂PAM的加入对水样Zeta电位和电导率作用不显著,但能通过吸附架桥作用在PAC投加量较小时促进水中颗粒的沉降。当PAC投加量为40 mg/L,PAM投加量为2 mg/L时,对水中浊度和SS的去除率分别达到99.4%和96.9%。     

氧化混凝法处理苎麻脱胶煮炼废水的试验研究

探讨了以Fenton试剂和石灰对苎麻脱胶煮炼废水进行氧化混凝处理的方法.试验表明,当FeSO4·7H20、H2O2(质量分数30%)、饱和石灰乳的投加量分别为3 g/L、3 mL/L和4 mL/L时,CODcr的去除率>50%,色度去除率>90%.更重要的是,处理后出水可部分回用于煮炼生产,从而节约生产用碱量,减少废水排放量,还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件.该处理方法是一种清洁生产处理方法,具有较广阔的应用前景.     

煤矿矿井废水混凝处理工艺条件研究

以煤矿矿井废水为研究对象．进行混凝处理试验研究。采用单因素试验考察了PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率的影响,采用正交试验方法选择了混凝处理的最佳水力条件和最佳工艺条件。结果表明：PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率均有不同程度的影响;在不调节矿井废水pH值的情况下,最佳水力条件为快速搅拌速率为200r／min,时间为2min;慢速搅拌速率为30r／min,时间为20min;最佳工艺条件为PAC的投加量约为60mg／L,PAM的投加量约为0．8mg／L,二者联合使用对浊度的去除率高达95％以上。