ABB软起动器用于电机起动

南纸股份公司配电系统变压器容量为800kVA,其中最大一台设备为污水处理场的电机,其容量为110kW,从低压室到该用电设备的距离为160m.若用全压起动,则定子绕组中的电流要升到满载电流的6～1 0倍,这将引起电源电压下降,影响接在同一电网上的其它设备起动或正常工作.为抑制起动电流,在该回路的起动控制中选用了ABB软起动器.控制线路如图1.     

交流异步电动机变频起动装置

引言大容量异步电动机的起动是比较困难的,一般不允许直接投入电网运行。因为这将造成过大的电流冲击,引起电网电压降低,使同一网路上的其它用户不能正常工作。同时,过大的电流冲击将导致电机起动过程的损耗增加,使电机发热,单位时间内起动次数减少。所以大容量的异步电动机的起动     

冰箱电机和起动继电器的配合

冰箱电机是单相异步电动机。起动方法多为电阻分相起动和电容分相起动,我厂采用电阻分相起动。当电机运转后要将起动绕组甩开,只运行绕组单独工作(图1为单相异步电机的转矩—转速曲线)。可利用电流起动继电器或PTC元件来实现这一要求。电流继电器的优点是当运行绕组正常运转后,起动绕组被断开因而它不消耗电能。PTC元件的优点是起动绕组不易被烧毁,它无触点接触、无火花、成本低,电机允许使用电压范     

大功率电机直接起动的逆变器控制模式切换策略

在冲击性负荷下(如短路故障)要保证逆变器可靠地运行,采用两种控制模式:正常情况下,逆变器输出恒定电压,工作于电压控制模式;异常情况下(如短路、冲击性负载),逆变器输出电流恒定,工作于电流控制模式。两种控制模式的切换成为逆变器可靠运行的关键技术之一。常用的切换策略:故障的负载电流值大于电流阈值和故障消除的负载电压恢复到额定电压进行模式切换。但是,为解决冲击性负载下可靠地保护,希望进入电流控制模式的电流阈值较低,而在特定的负载下安全地直接起动大容量电机(电机的起动电流一般是额定电流的几倍甚至上十倍),则希望电流阈值较高。针对二者矛盾,文中利用大功率电机起动与故障工况的差异,再引入电压阈值作为判断条件解决了电机起动误入电流控制模式的问题,两台400kV.A、50Hz的样机实验验证了该策略的有效性。     

大型电动机软起动的节能问题分析

超大型电机直接全压起动时起动电流很大,会引起大的电网电压波动,影响同电网其它设备的正常运行.当前在工程实践上多采用为超大型电机设立独立变压器供电的方式来隔离其影响,但独立变压器方式仅解决了电机起动时电网电压波动问题.开关变压器式高压电机软起动装置可以解决超大型电机的软起动难题,同独立变压器方式相比较,能节约大量电能.     

从电机系统节能看独立变压器供电的能量损失

超大型电机直接全压起动时起动电流很大,会引起大的电网电压波动,影响同电网其它设备的正常运行.当前在工程实践上多采用超大型电机设立独立变压器供电的方式来隔离其影响.但独立变压器方式仅解决了电机起动时电网电压波动问题.并且从电机系统节能的角度看,独立变压器供电方式是不经济的.开关变压器式高压电机软起动装置可以解决超大型电机的软起动难题,同独立变压器方式相比较,还能节约大量电能.     

一种增大起动机瞬间电流的起动器

现代发动机很多都采用由蓄电池供电的电起动方式,但是起动过程中产生的大电流和剧烈电压波动会损伤蓄电池和设备,从而引发各类故障。该装置是在起动机起动瞬间辅助蓄电池供电,承担主要的起动初始电流,并增大起动瞬间电流,减小蓄电池起动瞬间的电压变化,改善蓄电池在起动瞬间的性能。实际使用试验证明了装置的实用性。     

中压交流电动机调压软起动电压波动率近似计算

中压交流电动机的容量较大,直接起动时的大电流会引起很大的电网电压波动,采用开关变压器式中压电机软起动装置可以把起动电流控制在2IN以内.从传输功率的角度出发,给出一种计算电网电压波动率的方法,为人们在做软起动可行性分析时,提供一个简单实用的计算手段.     

电机软起动器起动与制动

1软起动方式 图1是由晶闸管组成的软起动器的主电路图.在电机的起动过程中,通过控制电路来控制晶闸管的导通角的大小,使电机的起动电流根据工作电流要求所设定的规律进行变化,从而使电机的起动电流的大小、起动方式以及起动时间都可以根据实际情况调整,使电机处于最佳起动状态,同时也能减少起动功率的损耗.     

三相异步电机的智能软起动

针对电机直接起动电流过大会加速电机的绝缘老化、降低使用寿命、影响其它电气设备正常工作的问题,设计一种以P89C58单片机为核心的高性能全数字化交流电机软起动器系统.该系统采用晶闸管调压方式,应用模块化设计思想,实现了电机的电压斜坡起动、限流起动、软停车等功能;以单片机为核心的全数字控制器完成了控制算法计算、逻辑判断、脉冲触发以及系统保护信号的处理等功能,提高了软起动器的可靠性和可操作性.经验证,在确保降低起动电流的前提下,软起动器能够满足电机的平稳可靠起动,并显著改善了电机的起动性能.     

简易电子断相保护器

三相绕组星接的异步电机当发生断相故障时，中点与零线间的电压高达20V以上。利用这一电压开启电子断相保护器来切断电机电源，避免三相异步电机单相运行致使电流过大而被烧坏。电子断相保护器。正常情况下，按下起动按钮SB2，交流接触器KM线圈通电，动铁心吸合，其常开主触点KM1闭合，电机通电运转，     

三相感应电动机在变频调速时起动特性探讨

变频调速感应电机起动时被施加的电压和频率会影响起动电流和转矩。文章阐述了几种不同情况下频率和电压计算方法。这对选取变频器的起动频率和电压，以及供变频调速感应电机的设计都有一定的参考价值。     

基于功率因数闭环控制的异步电动机软起动器研究

异步电动机起动电流过大将对电网造成很大的冲击.在分析异步电动机功率因数角特性的基础上,以功率因数角作为系统的反馈量进行闭环控制,避免了在起动过程中由于电机端口输入电压的变化引起的电磁转矩振荡及电流振荡,保障了电机电压按预期的规律进行调节.实验结果证明了该方法的有效性.     

基于8051单片机的异步电机软起动技术

大功率异步电机具有起动电流高、对电网的冲击大和不便于频繁起动等缺点。针对这些缺点,采用电压斜坡起动、斜坡限流起动和脉冲突跳电压起动相结合的起动方法,有效地解决了电机在初始起动时起动转矩小、冲击电流大等缺点。同时,利用单片机还可以实现对电机起动及运行状态的实施实时监控。实验结果表明该方法具有起动电流小,成本低、运行平稳及可靠性高等优点。     

降压起动器件串联使用法

我厂的工业和生活用电共用一台变压器。对14kW以下电机可直接起动试车；对14-75kW电机则须用降压起动试车(通常用XJ01-系列降压起动器)；而对80kW以上电机试车尽管采用XJ01-系列降压起动器降压起动，其起动电流仍然很大，常造成总开关跳闸。笔者在实际应用当中采取了XJ01-系列降压起动器与Y-△降压起动器串联使用，避免了大电机试车跳闸。     

高压水泵电机软启动分析

简要介绍了高压水泵电机的基本参数,该电机采用开关变压器式进行软启动的方式和原理。着重对该电机在电网电压低的情况下因继电保护配合不当造成起动失败进行分析,并对其在不同电压下的起动压降进行详细计算,最终得出该电机不能正常起动的原因,通过电压补偿和继电保护等方式,使水泵电机能正常起动。     

电冰箱压缩机电机的起动方式

压缩机电机是单相异步电动机。起动方式大体可分为电阻分相式、电容分相起动式和电容起动电容运转式。 1.电阻分相起动式:这种起动方式具有结构简单、成本低、运行可靠等优点,因而在我国被广泛应用。但是电阻分相起动的电机起动转矩较小、电流大,一般只适用于100瓦以下的压缩机电机。我国有些地区电源电压较低,有的低达170伏左右。电机产生的转     

基于单神经元的可变电抗式固态软起动器研究

为了减小三相异步电机起动时的电流冲击,设计了一种可变电抗式固态软起动器.介绍了可变电抗式固态软起动器的系统构建和拓扑结构,给出了智能控制器的硬件结构,探讨了基于单神经元的自适应PID控制算法在电机软起动控制中的应用.试验表明,该软起动器能有效控制起动电流,起动电流小于4倍额定电流,控制效果良好.     

SFC换流阀在抽水蓄能机组的应用与试验

针对发电厂抽水蓄能泵直接起动时,起动电流导致电网电压波动并易于造成电动机及泵损坏问题,研究利用静止起动变频器(SFC)减小起动电机冲击电流的方法;在设计SFC中加装了各种电气保护措施,采用外取能触发的工作方式,保证了SFC的逆变器在较低的电压时能可靠地工作。通过SFC换流阀出厂试验,验证控制设备功能及算法正确性,以及整个系统设计的可靠性、安全性和稳定性,为保证抽水蓄能电站电机正常起动运行提供一种可行方法。     

软起动器可编程输出继电器的利用

软起动器是继自耦降压起动器之后广泛使用的交流电机起动装置.2010年,我站机电设备升级,安装了14台套软起动箱,用以控制14台155 kW电机水泵机组.在2010年和2011年的实际运行中,14台软起动箱运行正常.但从2012年起,有几台软起动箱先后出现了直接起动故障.2016年,我站对14台软起动箱进行了防止直接起动...