上海石化原液着色腈纶实现出口

<正>2017年5月23日,上海石化原液着色腈纶首次实现出口,200 t产品成功销往西亚。该公司原液着色腈纶产品质量在获得国内客户认可的同时,也得到了国外用户的肯定。原液着色腈纶是上海石化研发的一款新产品。它的最大亮点是自带颜色出厂,这是因为生产人员在纺丝溶液中加入着色剂,制成带色原液,再经纺丝工序而制成,实现在纤维"基因"深处进行着色。这种前期着色的方法,同后道染色相比,不仅可以省去下游企业自行着色带来的环保压力和能源消耗,     

原液着色腈纶工业化生产技术

介绍了原液着色腈纶工业化生产技术,从着色剂的调配、分散、贮存、过滤,着色剂与原液的共混, 有色原液的脱泡、过滤、纺丝,有色污水的处理等方面进行了阐述,探讨了原液着色腈纶质量的影响因素,指 出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

国产丙纶色母粒在丙纶生产中的运用

<正> 一 前言 随着化纤工业的发展,原液着色技术日益受到重视,并在化纤生产中得到了广泛的应用。聚丙烯结构中,由于无染色亲和基团,染色困难,所以,原液着色技术在丙纶生产中应用更为普遍。我厂过去用于丙纶生产的色母粒,绝大部分来源于日本东     

瑞士山德士公司原液着色技术座谈简况

遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,把国外好的经验、好的技术都要吸收过来为我所用。由中国贸易促进会上海分会、市科技情报所邀请瑞士“山德士”公司来华进行合成纤维原液着色技术座谈,这次交流活动于78年5月22日在沪进行,由北京、天津、上海等十五个单位共十八位同志参加。交流内容为涤纶和丙纶的原液着色、锦纶的抗静电、粘胶阻     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

瑞士“汽巴—加基”公司

一九七八年六月瑞士“汽巴—加基”公司原液着色技术代表团继七七年九月在上海技术座谈基础上来沪进一步交流,并在上海第卅一棉纺厂进行试验。 该公司生产的原液着色颜料是做成颗粒状或粉末状的颜料制备物。用于丙纶或腈纶,MICROLITH—FP颜料制备物含纯颜料40％,其余是载体(镁皂)。用于涤纶FILESTER颜料制备物含纯颜料20％,80％是聚酯。使用时将颜料制备物与切片混和熔融纺丝。     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

原液着色腈纶在线环保处理装置试运

<正>2019年1月30日,国内首套原液着色腈纶在线环保回收处理装置在上海石化成功投用,并实现连续化平稳运行。试运行过程中,原液着色过渡丝及凝胶中间品经处理还原为纺丝原液,生产试纺的产品经多批次跟踪检测均保持了较高的优良品率。该套装置主要采用溶解、脱泡、过滤等先进技术,在线回收原液着色腈纶生产过程中产生的过渡丝     

PET纤维着色技术的探讨

介绍了目前PET纤维着色技术的主要方法,常规成纤着色法和纺前原液着色法。常规成纤着色包括:高温高压染色、热熔染色、载体染色、偶氮染料染色、改性染色法。纺前原液着色包括:原液全量着色法、原液母体着色法、溶剂载体纺前原液着色法。     

粘胶原液着色纺丝用还原染料色光稳定性的研究

本文研究了还原染料应用于粘胶原液着色纺丝时,高浓度碱剂、带碱氧化和皂洗等工艺条件对其色光稳定性的影响,并分析其中的原因,为筛选可用于粘胶原液着色纺丝的还原染料提供依据.     

原液着色芳砜纶的研究

筛选出红3GP、蓝BGP、Crolith Yellow 3R-KP和Mirolith Brown 5R-KP四种颜料,并对颜料的分散性能、转晶、粒径分布、耐溶剂性等进行了研究,通过原液着色方法制备出有色芳砜纶。结果表明:与常规染色法相比,原液着色技术具有工艺简单、绿色环保优点,原液着色芳砜纶的各项色牢度指标和力学性能优良。在相关工厂已经成功实施了蓝色和军绿色放样,原液着色芳砜纶的市场应用前景十分广阔。     

颜料改性对色母粒过滤性的影响

本文简要介绍了聚酯纤维(PET)原液着色的技术现状。讨论了颜料表面改性后对PET原液着色母粒的过滤性及耐温性影响。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

原浆着色

原浆着色是指合成纤维和粘胶、醋纤等在抽丝原液中就予先加入着色剂,而把着色的原液抽丝,纺出来的纤维已同时染色。通常用染料染着纤维,是靠染料与纤维间的亲和力而结合,而原浆着色不同,两者都是单独存在,颜料是以均匀分散的微小粒子存在于纤维之中的。原浆着色通常称为 Dope-Dyeing,在国外对原浆着色有各种称呼,如 Spin Dyeing、Solut-ion Dyeing、Spun Coloring、MassPigmenting 等。     

分散染料可染的丙纶纤维Novatrom

在英国,丙纶被大量使用来制备地毯。1981年使用原液着色的丙纶在无纺地毯上的消耗量为3,400吨,占整个无纺地毯消耗量的54％,而原波着色的丙纶在簇绒地毯上的消耗量为11,400吨。由于原液着色的丙纶不可能用于多色调的图案中一些小区域。因此销售量逐渐下降。为了改变这一情况,英国聚烯烃工程公司发展了用分散染料可染的丙纶纤维-Novatror,这种纤维与羊毛以50:50的比例织成地毯,可用分散染料     

上海石化推出原液着色腈纶产品

<正>上海石化公司目前重点推介原液着色腈纶和功能纤维这两大类优势产品。原液着色腈纶的一大特色是上游着色,它是通过把色浆和纺丝原液按比例混合,制成带色原液,再经过纺丝工序而制得。同在后道工序着色相比,其产品在色差、色牢度指标方面更为优异。同时,对下游企业而言,因为原材料已经着色,可省去自己着色带来的环保压力。该公司推出了30种户外以及服用原液着色腈     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

涤纶纤维的原液着色

一、概况原液着色是在化纤纺丝之前加入着色剂,经纺丝工艺后,直接得到有色纤维,是不经染色过程的染色方法。原液着色作为一项新技术广泛使用,还是近年的事。随着我国化纤工业的发展,从1967年已开始原液着色的试验研究。吉林化学纤维研究所     

丙纶原液着色

文章简述了丙纶原液着色方法，对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备有详细叙述，重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。     

上海石化有色腈纶色系过百，稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,上海石化原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品