水力冲击压裂-化学复合解堵技术的研究与应用

水力冲击压裂,化学复合解堵技术是在水力冲击压裂的基础上,用化学解堵剂进一步解除油层堵塞和扩大裂缝间隙,达到增强油层导流能力的油层改造技术。本文介绍了该技术的作用机理,水击压力的确定施工参数的确定以及现场应用情况。     

高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的、综合性油气田增产改造新技术。     

低渗透油层压裂改造技术

介绍了目前国内外采用的深穿透水力压裂、高砂比压裂、泡沫压裂、限流压裂、改变压力的压裂、爆炸压裂、脉冲压裂、水力冲击波压裂、水力化学压裂及注水井无支撑剂压裂技术,供国内低渗透油层改造借鉴。     

水力冲压与酸化复合解堵工艺的应用探索

主要介绍物理化学复合解堵技术之一的水力冲压与酸化复合解堵工艺。该工艺技术是用水力增压器对要改造的油层先进行水力冲击处理,使油层近井地带瞬时形成许多放射状的微细裂缝,接着将酸液挤入油层,从而达到即能彻底解除油层堵塞,又能大幅度提高油层近井地带的渗流能力,从而获得显著的增产增注效果。     

同处理技术在油气增产措施中的作用及应用

针对水力压裂和地层充填防砂过程中存在油层二次污染,使一些油井增产效果差的问题,从油层伤害机理入手,研制了一种柴油处理技术。该技术应用于压裂施工中,单井日增油11．8t;应用于地层充填防砂中,取得了单井日增油7．8t的好效果。柴油处理技术在压裂防砂增产措施中推广应用,可起到解堵、降粘和清蜡的作用,从而有效地保护油气层。     

低渗高凝油藏堵塞机理及解堵增产技术研究

针对潍北低渗高凝油藏油井产能低、注水状况差等难题,对储层原油特性及储层的敏感性进行了评价研究,进而对油藏堵塞机理及解堵增产技术进行了分析研究,并开展了现场试验。研究表明:该油藏储层水敏比较严重;油藏堵塞机理主要为有机堵塞、水敏堵塞、冷伤害堵塞以及固体颗粒堵塞;对应于油藏的堵塞类型,推荐采用化学溶解和电磁加热、酸压或高能气体压裂及水力压裂进行解堵,同时还应优化入井流体的温度。现场试验表明,井底电磁炉可对准油层加热,解堵效果较好,且油井很少热洗;油井压裂后,可增产3倍以上,增产效果明显;注热水保持油层温度和压力,达到了储层解堵和提高储层吸水能力的目的。     

大庆油田水力压裂技术的发展

本论述了大庆油田水力压裂技术随油田开发需要而发展的历程。不同的油田开发阶段，对水力压裂技术提出了不同的要求，经过３０年的实际应用和技术攻关，目前，大庆油田水力压裂技术已形成系列化，可分为中低渗透油层压裂改造技术、薄差油层挖潜改造技术、外围中深井分层压裂技术、特殊井身结构井分层压裂技术和复合压裂技术等，基本适应了油田开发各个时期的需要。     

长庆低渗透油藏油层解堵技术综述

长庆油田三叠系延长组储层渗透率0.96×10-3μm2～6.43×10-3μm2,粘土矿物中酸敏、水敏性物质含量较高,地层水矿化度高达119g/L,部分油藏Ba2+含量1200～2400mg/L。因储层孔隙喉道细小,注水开发中因粘土颗粒运移,原油乳化液、结蜡、结垢所导致的油层堵塞十分严重。几十年来,油田不断深入研究并大规模实施了多种形式的油层酸处理、油层清防垢、油层压裂等解堵技术。在所统计的151口油井酸处理施工中,平均单井增油量由早期的142t上升到近期的391t,在所统计的48口油井清防垢施工中,低渗透层油井平均单井增油量由早期的321t上升到近期的338t,在所统计的92口油井压裂施工中,平均单井增油量由早期的112t上升到近期的161t。最近研制的油层综合解堵体系,又将单井增油量进一步提高到944t。相比之下,综合解堵、酸处理和清防垢的解堵效果优于油层压裂。将油层挤注防垢剂工艺与油层压裂工艺或油层酸处理工艺组合作业,可大幅度提高油层解堵效果。     

复合压裂解堵技术的研究与试验

茨榆坨油田茨13，34块边部油层地质状况复杂，原油粘度较高，油井污染问题日益突出，储量难以开发，严重束缚了区块发展。针对这种情况，研究应用了将化学解堵与高能气体压裂相结合的复合压裂解堵技术，取得了较好效果，在常规稠油区块的油井解堵技术方面有了新的突破。     

俄罗斯油田油层水力压裂工艺综述

油层水力压裂是一种最有效、发展最快的强化采油方法。深部水力压裂既可以处理近井底地带,又可以处理油层。俄罗斯从上世纪50年代开始,采用油层水力压裂方法来提高原油产量,并将此工艺逐步发展成深部水力压裂,这对于开采低渗透分层油藏来说是最强有力的手段。     

低前置液加砂压裂在吉7井区的应用

吉7井区梧桐沟组稠油区块采用反七点法150m小井距布井开发,南部地区大批井转抽投产初期不出或低液,严重影响了下一步的滚动开发。本文在储层地质研究的基础上,提出适应吉7井区的压裂思路——低前置液加砂压裂,该工艺具有造短宽缝、高导流能力、小规模等特点,契合区块“小井距、稠油、中孔中渗”的特质特征。通过现场压裂测试,软件模拟等方法,进行了低前置液加砂可行性论证。通过数模与压裂相结合的方式,对油藏整体压裂技术进行研究,并进行了裂缝半长等参数的优化,确定与井网相匹配的压裂参数。实施压裂后井均日产油4.6 t且大多自喷生产,为吉7井区的新区开发奠定了基础。     

提高深层低渗油气藏压裂效果的方法

从东濮凹陷深层低渗油气藏地质特点入手，论述了压裂改造和地层保护技术，进行了压裂选井分析，确定了压裂选井方法及压裂时机；研究了低伤害预前置液，并通过压裂伤害机理分析，确定了储层保护方法，通过压裂井实例，阐明了提高深层低渗油气藏压裂效果的方法。     

特低渗透油藏开发技术

特低渗透油藏的开发是一个世界性难题,但开发特低渗透油藏对稳定国内石油产量具有重要意义。结合近年来国外以及国内特低渗透油田的开发实践和部分理论研究成果,探讨该类油藏的特点,提出了合理开发该类油藏的新技术,主要有：（１）油层改造技术,该技术主要包括：①多缝加砂支撑压裂;②低压油井的泡沫压裂技术;③高砂比压裂;④水力化学压裂技术。（２）油层保护技术;（３）注水注气技术;（４）三次采油技术,该技术包括：①非常规物理振动技术和压裂技术相结合;②化学生热驱油技术;③微生物采油技术;④化学驱采油技术;（５）机械采油技术;（６）水平井技术。     

浅薄互层普通稠油油藏水力压裂的实践与认识

W5、W8普通稠油油藏珍有埋藏深度浅，多层状砂泥薄互层，中孔，中低渗型储层且隔夹层薄的地质特点,地层原油流度低，未经过储层改造的单井自然产量低，针对这种情况，近几年来，通过在储层物性，含油性及井筒技术状况等方面进行压裂选进条件的优化，开展了注水稠油油藏的水力压裂引效探索性试验，应用高砂比的高导流能力短缝技术，小排量小规模控制缝高技术，防止水基压裂液与稠油乳化措施及防止压裂后目的层底部地层水上窜技术等配套水力压裂工艺，增产效果较为明显，油田开发效果得到改善，通过稠油油藏水力压裂的实践认为，压裂选井的有利方向主要位于储层物性及含油性较好的构造高部位，压裂工艺的关键是合理控制压裂规模。     

吐哈油田低渗透油藏压裂液体系适应性评价

油井压裂改造技术作为油田增产的主体技术已日趋成熟,对压裂效果影响起至关重要作用的压裂液体系研究一直是各油田关注的重点内容之一。吐哈油田针对油田储层及油藏类型开展了压裂液体系的适应性评价研究,尤其是水基压裂液应用了胶囊破胶技术、延迟胶联技术、低温破胶技术及低残渣稠化剂,满足了吐哈低渗深井油藏在不同油藏温度及压裂施工条件下对压裂液性能的要求,为保证压裂效果奠定了基础。     

页岩气水平井固井技术难点分析与对策

页岩气储层多为低孔低渗,需要采取压裂等增产措施沟通天然裂缝,所以对固井质量的要求很高。对页岩气水平井固井面临的套管下入与居中度、油基钻井液有效驱替和大型压裂对固井胶结质量的影响等技术难题进行深入分析,从有效通井、套管居中、套管漂浮固井技术、高效洗油冲洗液、采用弹韧性水泥浆体系等几个方面提出了提高页岩气水平井固井质量的技术对策,为今后页岩气水平井固井提供借鉴。中图分类号:文献标识码:A     

致密厚油层斜井多段压裂技术

华庆油田长 6储层属典型致密油藏,油层厚度 30~60 m,渗透率在 0.3 mD左右,纵向非均质性强。为进一步提高单井产量,利用丛式大井组布井井斜度大、井眼穿透油层厚度大等有利条件,提出了致密厚油层斜井多段压裂技术,在油层内造多缝扩大泄流体积提高单井产量。绘制了斜井多段压裂选井条件模版,明确了纵向上形成多条独立裂缝的单井井斜角和井眼方位角的具体条件。通过压力拟合、 DSI偶极声波测井等分析手段,证实了斜井多段压裂可以提高致密厚油层改造体积,单井产量较对比井高 0.8 t/d左右,是致密厚油层增产的有效途径之一。     

川西低渗气藏单井地应力计算方法综合研究

四川盆地新场气田是一个低孔低渗的裂缝性砂岩气田，储层物性差，自然产能低，需经压裂后才能投产，压裂后气井增加的产能与压裂的效果密切相关。提前认识储层当前地应力的特征，有助于压裂设计时确定裂缝产状、缝长、缝宽等参数，减少储层水力压裂改造的盲目性，降低中、低渗透油气田开发的风险。通过大量测井资料的计算，确定了新场气田储层地应力的大小和方向，并综合采用微地震测量、岩石声发射资料、古地磁等岩心测试资料和水力压裂等多种方法进行交互验证，各种方法求得的地应力特征十分相近，说明利用测井资料求取储集层地应力原理简单，计算结果符合实际的地应力特征，是一种低风险研究计算储层地应力特征的方法，可以用于指导低渗透油气田的井网部署和储层的单井压裂改造。     

定位平衡压裂技术在大庆油田的应用

介绍了定位平衡压裂技术的工艺原理、工艺特点及及实施方法。该工艺通过定位平衡压裂封隔器上的长胶筒和喷砂体的组合来控制压裂目的层的裂缝形成的位置和吸液炮眼的数量,达到裂缝定位和使目的层产生水平裂缝的目的。结合现场应用指出该项目在大庆油田中后期高含水开发阶段可满足常规射孔井中低渗透油层段的压裂改造,一次施工可压开3~5个目的层,并对薄隔层进行平衡保护。该技术在大庆油田应用上百口井,工艺成功率达96%,平均单井日增油9t以上。含水率下降4~8个百分点。