旋压技术在皮带轮中的应用

旋压是一门新的塑性加工技术,主要用于生产薄壁回转体零件。这里介绍了几种皮带轮的旋压加工工艺过程。实践证明,经旋压加工的皮带轮无论在精度、强度,还是传动、轻巧度方面,都比其他生产方式产品要好。     

复合材料在搪瓷设备修复中的应用

1 引言搪瓷设备在化工生产中应用广泛,是一种主要的耐腐蚀化工生产设备,它的使用效果普遍反应较好.但一旦出现破损(脱瓷、爆裂、穿孔)就影响整台设备的使用.以往碰到类似情况,一般是将设备卸下来送生产厂家重新搪瓷,如此做不但费用高,修复时间长,而且影响生产的正常进行.近年来也涌现出一些现场修补方法,修补材料有进口的也有国内生产的.我们根据设备操作温度、介质、环境及现场实践的不同情况作过一些试验,取得了较好的效果.     

旋压技术在轴承行业中的应用

此文介绍了旋压成形技术在轴承工艺中的应用、特点。以５８８９０９、５８８９１１和６８８０８三种轴承为例给旋压成形技术在轴承工艺上的应用提供了实践的依据。     

强力旋压在非圆形零件中的应用

我厂某高频元件,如图1所示,用纯铝L_4板料制成。零件的几何形状要求高,内表面光洁度▽7。按老工艺,采用失蜡铸造、车、铣、钳工精抛制成。但由于采用失蜡铸造,零件出现了缩孔,采用补焊,出现变形,不能满足产品质量要求而报废,废品率达到80～90％。为了保证产品质量,缩短制造周期,采用了强力旋压与涨整形相结合的工艺。经过反复试验,终于试成,并投入了批量生产,质量稳定,提高工效几十倍以上。     

滚珠旋压工艺在管材加工中的应用

滚珠旋压的众多优点使其特别适合加工薄壁类管件。通过滚珠旋压加工的薄壁细长管，管壁厚可达0．04～0．2mm，壁厚差允许为5μm，长径比为30～60，尺寸精度非常高。采用有限元法研究、分析工艺过程和缺陷的形成规律使该工艺发挥了独特的作用。     

旋压成形模在变薄拉深中的应用

旋压成形是将毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转，同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称零件，旋压模具简单，脸为局部变形，可用功率和吨位较小扔设备加工大型零件，多用于批量小而形状复杂的零件。并介绍旋压成形技术在薄壁筒形件制造中的应用。     

B样条族在旋压加工中的应用

本文提出了一种处理经验数据的方法，并详细讨论了在旋压ＣＡＤ的道次划分中的应用，这种方法不仅可应用于旋压ＣＡＤ的道次划分，对于其它的应用，也很有实用价值。另外，本文提出了处理经验数据的模糊思想，也很值得借鉴。     

Taguchi方法在强力旋压参数优化中的应用

选择芯模与旋轮间距、热处理温度、进给比3个参数设计正交试验,以布氏硬度、屈服强度、抗拉强度作为旋压成形的连杆衬套筒形件的力学性能评价指标,利用Taguchi方法,通过分析其信噪比获得较优的参数组合以及各参数对于连杆衬套力学性能影响程度的顺序。将优化后的参数组合与优化前的参数组合进行对比试验。结果表明,利用Taguchi方法可以有效地对强力旋压参数进行优化,以使旋压成形的连杆衬套筒形件具有更好的力学性能。     

滚珠旋压成形技术在镁合金成型中的应用

本文首先重点介绍了滚珠旋压的基本原理与加工特征,总结了目前滚珠旋压工业制造中常见的管件类型及变形特征。随后根据目前滚珠旋压成形的研究成果,从旋压机组及其大型装备发展、制造工艺进展、旋压基本参数计算模型三个方面,阐述了滚珠旋压技术的发展历程与现状。同时,从镁合金性能与市场需求的角度,结合滚珠旋压的加工特性,分析了镁合金在滚珠旋压加工技术上的应用前景,对滚珠旋压的进一步加工研究提供了研究基础。     

旋压工艺在保温瓶内胆上盖生产中的应用

旋压工艺在保温瓶内胆上盖生产中的应用北京第二轻工业学校（北京１０００２５）项立文１引言旋转体空心零件在冲压生产中，通常采用拉伸工艺进行生产，但对于小批量较深的空心件而言，常因拉伸次数较多，模具费用及辅助工艺费用高，而提高产品的成本。为减少模具数量，缩...     

旋压技术在等强度钢制车轮制造中的应用

介绍了等强度钢制车轮旋压成形对旋压机和工艺的要求及两种等强度钢制车轮旋压机.等强度钢制车轮是一种通过优化车轮截面几何尺寸,用变截面代替等截面结构,使应力大的部位截面厚,应力小的部位截面薄的无内胎车轮,具有质量轻、强度高、安全性好等优点,是具有广阔市场前景的新型车轮.变截面结构是通过旋压工艺实现的.旋压技术的进步为这种新型车轮的大量生产提供了可靠的装备和工艺保障.     

蠕动式进给在旋压成形加工中的应用研究

针对数控旋压成形加工过程中的常见旋压缺陷及旋轮的常见失效形式,提出了一种蠕动式进给旋压加工的新工艺方法。在此基础上,对筒形旋压件进行了常规数控旋压成形加工和蠕动进给旋压成形加工对比试验。实验结果表明:新工艺显著提高了旋轮的使用寿命,减小了工艺系统的变形,提高了旋压件的加工质量;新工艺更适合硬度及变形抗力较低的材料的高精度旋压成形加工。     

旋压成型工艺在模具上应用

以多个实例详细介绍了旋压成型结构及设计参数的计算。     

强力旋压工艺在大直径气瓶管制造中的应用

简述了国内大容积气瓶用无缝钢管的生产制造情况。介绍了强力旋压工艺的技术特点。进行了强力旋压工艺制造大容积气瓶的应用前景、技术可行性以及经济性分析,指出国内气瓶的容重比和运输效率与国外先进水平相比仍有较大差距,可以借鉴国外先进经验,应用强力旋压工艺,辅助以对轮旋压技术和浮动芯模法生产大直径超长气瓶用无缝钢管,以满足国内不断上升的对轻量化气瓶的需求。     

钣制旋压带轮在汽车行业中的发展及应用

１概述钣制旋压带轮作为一种新型的结构形式，以其精度高、节能、节材、动平衡好、无环境污染等特点，广泛应用于汽车工业。早在７０年代初，一些西欧先进工业国家就开始采用钣制旋压带轮。以德国Ｌｅｉｆｅｌｄ公司制造的ＶＫ－２０、ＶＫ１－４５、ＰＦＣ２１４－１Ｔ和...     

2A12铝合金形变热处理工艺在旋压工艺中的应用

采用工艺实验研究2A12铝合金形变热处理工艺中时效温度和室温塑性变形量对材料性能的影响。结果表明:经固溶/淬火+8%室温塑性变形+(140±5)℃,15 h,及空冷人工时效工艺处理后,2A12铝合金获得良好的强塑性配合;在2A12铝合金热挤压管材旋压工艺中采用形变热处理技术,可以使旋压工件材料的综合性能得到明显提高。     

热旋压工艺及其应用

论述了热旋压的应用并对其工艺装置(热旋压设备、芯轴、旋轮、加热装置等)特点及要求进行了分析。     

旋压技术在内齿轮制造中的应用及展望

叙述了国内外的主要齿轮加工方法,引出常用内齿轮的加工方法,进一步介绍旋压技术在内齿轮中的应用,重点介绍杯形薄壁矩形内齿旋压成形工艺的成形机理,并说明了采用旋压技术来成形杯形薄壁矩形内齿轮是合理可行的。