宝钢1550mm冷轧三电系统概述（下）

３Ｌ３主要功能Ｌ３为厂／车间级生产控制管理计算机。１５５０ｍｍ冷轧Ｌ３物料跟踪范围主要从接收热卷开始直到成品出厂为止 ,包括１１条机组、热卷库、轧后库、各机组前后的中间库、成品库以及磨辊车间、机旁检化验、理化试验室、电工钢实验室等 ,整个系统物流交叉 ,不仅有上工序１５８０ｍｍ、２０５０ｍｍ热轧来料 ,还有１４２０ｍｍ、２０３０ｍｍ冷轧中间机组来料 ,造成系统接口复杂。生产管理范围从接收生产作业计划开始直到发货实绩上传Ｌ４为止。３ １热卷库管理热卷库管理功能由Ｌ３、ＯＧＳ(热卷库操作指导系统 )、ＣＬＴＳ(吊…     

宝钢1500mm冷轧三电系统概述（上）

宝钢1550mm冷轧由11条机组组成，主要产品为高质量汽车板和中、低牌号硅钢。为了满足产品质量和管理等要求，设置了4级计算机系统L1-L4。本文叙述了整个1550mm冷轧三电系统组成，生产控制、管理和过程控制功能的实现，特别强调与工艺要求相适应的模型优化控制，按合同组织生产以及上、下工序供需链管理和整个系统物流、信息流、资金流的一体化管理等。1550mm冷轧L1-L4三电系统与该工程投产同步投入，一次完成整个系统的集成。     

冷轧钢卷库计算机系统的通信设计与实现

宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂接收来自上道工序1780热轧厂的热轧卷作为生产原料,按作业计划和工艺流程将热轧卷加工成冷轧带钢.不锈钢分公司采用三级计算机架构,库管理系统(CCYC)属于第2级计算机系统.CCYC与各个机组L2、L3、吊车等系统采用XCOM中间件进行数据传递.本文主要以CCYC与热轧库管理系统(CYC)的通信为例,说明了通信的设计与实现.     

太钢冷轧宽厚不锈钢板生产线将于明年上半年投产

目前，太钢300万t不锈钢项目的炼钢、热轧系统顺利投产，作为该项目后续工程的冷轧机组也将于2007年投产，其中包括1625mm、2100mm轧机及其配套设施。届时，太钢冷轧不锈钢板生产范围将发生质的飞跃，最宽可达到2000mm，最厚可达8mm，将填补国际不锈钢生产的一项空白。     

辊式矫直机的结构特点和工艺调整研究

辊式矫直机是冷轧精整机组上的主要设备,在精整机组上,其主要作用是消除来料带钢的原始曲率,保证成品板形平整,且堆垛整齐,同时也能在一定范围内改善来料板形,提高产品质量。作为冷轧板生产的最后一道工序,发掘出精整机组板形调整的设备潜力和相应工艺制度,对部分来料板形缺陷有所改善,则能够在一定范围内提高冷板产品的成品质量。     

超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

柳钢MES系统生产计划管理实践

<正>柳钢MES系统是面向制造企业和生产车间执行层的生产信息化管理系统,包括铁前、钢后、物流等系统。钢后MES系统包括钢后MMS、炼钢PES、热轧中板PES、冷轧PES、棒线型PES等运行环境,综合炼铁、炼钢、轧钢等生产过程,实现从用户订单开始到发货为止的管理控制一体化。其具有统一生产计划的安     

宝钢冷轧三种人机接口系统的综合测评

从20世纪90年代末至2008年,宝钢冷轧工程分别经历了1420mm冷轧,1550mm冷轧,1800mm冷轧和五冷轧四个阶段。它们的人机接口系统的硬件设备、操作系统和软件分别代表了现代计算机技术发展的几个阶段和趋势。介绍了1550mm冷轧的日本三菱OPS系统、1550mm冷轧镀锌的德国西门子HMI系统和五冷轧某机组的宝钢自主开发的HMI系统,以及这三个系统的硬件结构、软件结构和网络设备;并从模式、网络设备、人机接口终端、L2数据的存储方式及操作系统等五方面对这三个人机接口系统的优点和缺点进行比较。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

冷轧基板隆起成因分析及控制研究

<正>2017年柳钢2 032 mm、1 450 mm热轧线生产的冷轧基板在冷轧生产过程中出现批量隆起缺陷,单月隆起改判量达4 400余t,对生产组织带来严重影响,也对公司造成巨大的经济损失。本文从"隆起"特征及分布规律剖析了此缺陷与热轧板形指标的对应关系,并制定了相应的优化措施,可望降低缺陷发生率。缺陷特征冷轧"隆起"又称起筋、鼓包缺陷,宏观表现为平行于轧制方向的局部条状凸起。一般认为冷轧产品隆起主要源于热轧来料局部"板