小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

对制造小型球磨机的几点改进意见

河北省各市,专区的机器制造厂,于1958年制造了很多台磨机,供小型水泥厂使用。这些磨机的规格有(?)1.83×6.1米、(?)1.5×4.1米和(?)1.2×4.37米的球磨机,还有一些其他类型的。其中以(?)1.83×6.1米及(?)1.2×4.37米两种球磨机使用的较普遍,前者的设计能力为7.5吨水泥/小时,是年产3.2万吨小型立窑水泥厂标准设计中所采用的;后者的设计能力为1.2—1.5吨水泥/小时,大部用于年产1万吨的小型水泥厂中。从实际使用的经验来看,这两种磨机也还都存在着一些问题,如加     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

1.5×5.7米球磨机的电气控制

我省小水泥厂普遍采用我厂生产的1.2×4.5米球磨机.随着生产的发展,各小水泥厂生产规模相应扩大.为了满足生产要求,我厂又生产了1.5×5.7米球磨机,很多小水泥厂已经采用.产量均能达到和超过设计能力,用户较为满意.但是有些用户在试车中发现,当装三分之二料时,起动正常,     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

土法生产石膏矿渣水泥的经验

为了充分利用武钢矿渣生产各种矿渣水泥,1958年大跃进中我们即着手筹建武汉市水泥厂.在建厂过程中,我们贯彻了边生产边建设的方针,在工地上建设一座小型的生产石膏矿渣水泥的车间,于今年元月份正式投入生产.这样不仅支援了地方的基本建设,而且为大量生产石膏矿渣水泥积累了经验. 车间的主要设备是7台φ900×900毫米的小型球磨机.为了使这种小型球磨机能满足生产水泥的需要,并提高其生产能力,我们将两台球磨机串联为一组高低磨(如图1),两磨中间用白铁皮做的溜子联     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

行星减速机在中小球磨机中心传动中的应用

80年代初期,内蒙古新生机械厂为了适应水泥工业的发展需要,研制出适合水泥工业用的大扭矩、重载连续运行的行星减速机。经山东枣庄水泥厂在φ1.83×6.4米球磨机中两年多的试用,除更换过内齿圈外,没有因此而影响生产。这说明行星式减速机用作传动中、小球磨机是可行的,经挤效益也较好,从而打破了中小球磨机沿用边缘传动的局面。一、特点: (一)传动功率范围大:可以从1千瓦到6000千瓦,甚至更高。功率越大,其优点越明显。     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

地方水泥厂粉磨设备的更新

一、地方水泥厂粉磨设备的现状目前,我国6400余家地方水泥厂(其中乡镇企业4900余家)约有12000余台φ2.2米以下的球磨机,年产量约占全国水泥总产量的80%左右。各种磨机单位产品功率比较见表1。从表1可以看出,直径越小,电耗越高。我国许多地方水泥厂在改造过程中,往往是先改造窑,后增加磨机来获得全厂主机生产能力的平衡,因而,许多地方水泥厂巳经形成多磨一窑组成一条工艺线,致使水泥综合电耗难以下降。为此,许多人提出了用大磨代替小磨。但是,大磨代替小磨并没有从根本上改变管磨     

当前小型水泥厂球磨机的选型制造和安装维护使用问题

目前土法生产水泥正在整顿巩固和提高,并逐步由土转洋。首先是使粉碎工序半机械化或机械化,安装小型球磨机,以便提高上法生产水泥的产质量。因此,本文就当前小型水泥厂球磨机的选型、制造、安装及维护与使用几个问题来谈谈,以供各地参考。一、小型水泥厂球磨机的选型首先谈谈球磨机直径与长度的关系。为了使物料在球磨机里受到冲击研磨和停留一定的时间,以便产品达到所要求的细度,我们认为在选择球磨机时必须注意磨机直径与长度的比例。一般管磨机筒体的长度比其直径大2—5倍。如湖南省采用磨机的规格为0.9(?)×0.9公尺,直径与长度一样,因而熟料在磨内受到     

回转窑余热发电电气部分设计小结

一、概述 保山地区水泥厂设计规模为年产4万吨普通水泥。榀据当地煤质特点(褐煤,水份高、挥发份高、热值低),及我省芒市水泥厂的生产经验(该厂1976年采用φ0.9×30米简易回转窑,用褐煤作燃料,从试生产到正式投产均生产出合格水泥),设计中,对熟料的煅烧选用φ2.5×50米干法中空回转窑。在熟料的煅烧过程中,从窑尾排出的烟气中含有大量的热量,为了充分地利用余热,设计了余热发电系统。