大红山35%品级铁精矿提质选矿试验

为对大红山铁矿从尾矿中回收的品位为35%的铁精矿进行提质,从而获得达到销售质量要求的50%品级铁精矿,在其工艺矿物学性质研究的基础上分别进行了反浮选、磁重联合、全磁流程的选矿试验,均达到了精矿品位大于50%的试验目标。通过对试验结果及各选矿流程优缺点的对比分析,认为全磁流程更为合理,适合工业推广应用。     

大红山磁铁矿提质降硅试验室及工业试验研究

针对玉溪大红山矿业有限公司磁铁矿采用传统弱磁机选别,铁精矿品位低、杂质含量高的问题,为推进精矿提质降杂,使用目前国内比较有代表性的4种弱磁精选设备进行了对比试验研究。在试验室小型试验的基础上,开展了工业试验,最终弱磁精矿铁品位达到了67.28%,二氧化硅含量降低到3.00%,作业金属回收率达到94.59%;但弱磁精选设备存在耗水量高、弱磁精选尾矿铁品位高的问题,仍需进一步再磨再选处理。     

大红山细粒赤铁精矿离心跳汰提质降硅试验

大红山铁矿选厂铁精矿中赤铁精矿铁品位低、硅含量高影响后续冶炼,其中3个选厂35%品级的赤铁精矿混合样铁品位37.14%,粒度较细,铁主要以赤铁矿的形式存在,单体解离度差。采用离心跳汰机对该矿样直接进行提质降硅试验,在最佳的工艺参数下,可获得铁精矿品位62.87%、回收率58.25%、Si O_2含量3.31%的良好指标,且选别成本低、指标稳定,可作为该铁精矿提质降硅的工艺设备。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO₂的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛-再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明：2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO₂含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。     

铁精矿提质降硫试验研究与生产实践

针对钢城矿业会司铁精矿硫指标高的问题，进行了矿石的可选性、调整剂的选择、流程的对比等试验，得出了氟硅酸钠替代硫化钠的活化浮选法和浮-磁-浮的选别方案，并成功应用于实际生产，解决了3012“矿石的难选问题，使铁精矿硫由0．854％降低到0．47％。     

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。     

铁精矿提质降杂技术研究

论述了铁精矿提质降杂是铁矿选矿厂生存及发展的需要，介绍了铁精矿提质降杂的工艺，设备，药剂，并指出反浮选工艺或反浮选与其他选矿方法联合工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。     

包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究

包钢对外购的铁品位67.00%、二氧化硅含量4.77%、铁收率97.78%的铁精矿,为提高产品质量,提出外购铁精矿品位达到69%的目标,选矿厂对外购精矿在老系统进行"电磁螺旋柱"小型试验.试验结果表明.采用电磁螺旋柱、细筛分级、筛上再磨、弱磁选流程进行的扩大工业分流试验,获得了铁品位69.28%,二氧化硅含量2.05%,收率95.80%,达到了预期目标,为选矿厂改造提供了技术依据.     

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究, 并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明, 采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、SiO₂含量7.15%的铁精矿。     

某高锌铁精矿提质降杂制备超级铁精矿试验研究

黑龙江某铁精矿 TFe 品位 60. 96%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 416%、4. 171%,试样中锌含量较高,严重影响 后续冶炼过程。 为得到高品质铁精矿,根据试样性质,进行了“精矿再磨— 反浮选脱锌—磁选除杂”提纯工艺研究。 结 果表明,在磨矿细度为-0. 038 mm 占 61. 43%时,以丁基黄药为捕收剂、 硫酸铜+氯化铵为活化剂经 1 粗 2 精 3 扫反浮选 降锌,浮选尾矿再通过弱磁选脱硅,可得到 TFe 品位和回收率分别为 69. 08%、95. 22%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 092%、 1. 27%的超级铁精矿,以及锌品位和回收率分别为 23. 54%、76. 69%的锌 精矿,实现了铁和锌的综合回收利用。     

梅山铁矿铁精矿降磷研究

探讨了采用反浮选原则流程降低梅山铁精矿中磷的含量,结果表明,采用新型捕收剂SO8和改性后的SO81、水玻璃作抑制剂、碳酸钠作pH调整剂,在常温(25℃)和低温(15℃)条件下,能够获得磷品位为0.15％～0.18％,铁品位为55.58％～55.98％。铁回收率为94.82％～97.43％的指标。     

某低品位进口铁粉矿提质降硅试验

某铁选矿厂进口的两种低品位粉矿铁品位均在57%左右,铁主要以赤铁矿的形式存在,Si O_2含量高达15%以上,直接烧结后供高炉冶炼,经济性较差。为合理利用该进口铁粉矿,采用强磁选对其进行提质降硅试验。结果表明:(1)进口粉矿较选厂原矿可磨性差;(2)在磨矿细度-0.074 mm 73%左右的条件下,进口粉矿经1粗2扫强磁选流程处理,可获得铁精矿品位61%以上、回收率95%以上、Si O_2含量10%以下的良好指标,提质降硅效果显著。进口粉矿与选厂原矿混合后,可利用现有选矿工艺流程进行生产,综合经济效益大幅提升。     

计算机自动控制技术在铁精矿降硅提铁中的应用

分析了国内外铁精矿的品质,论述了本钢矿山公司实施铁精矿降硅提铁的必要性和可行性以及计算机自动控制技术在磨矿和选别系统的应用设想,最后提出了铁精矿降硅提铁利用全磁选流程实现最终目标的一些想法.     

高磷铁精矿原浆反浮选提质降磷试验研究

云南某铁精矿中磷含量为0.45%,铁品位57.08%,铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主,磷组分以磷灰石的形态存在且嵌布细度细。对该高磷铁精矿进行了提质降磷试验研究。试验研究结果表明:以氢氧化钠调浆至pH=9左右,木质素(150 g/t)和淀粉(300 g/t)作组合抑制剂,CB为新型捕收剂(20 g/t),采用原浆反浮选后,一次粗选可实现铁精矿中磷的有效脱除,最终获得品位58.75%,磷含量0.23%,铁回收率约为85%的反浮选指标,可望为控亏、企业减亏提供了一条有效的途径。     

大红山铁矿二期大参数放矿试验

放矿工作是无底柱分段崩落法的核心工作,为保证大红山铁矿一、二期生产的正常衔接及大参数回采需要,开展大参数放矿试验,通过单体及立体放矿试验,得到各参数组合条件下的回贫指标,从而确定最佳放矿步距及进路参数,为生产实际提供理论指导依据。     

安徽某铁精矿反浮选提质降硫试验

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0.3%,严重影响铁精矿质量,为了提高该铁精矿的市场竞争力,对该磁铁矿进行了反浮选脱硫试验研究。试验结果表明:以CYH-01为活化剂,丁基黄药与丁铵黑药组合为捕收剂,经过一段开路反浮选,获得了产率为96.54%、铁品位为66.68%、铁回收率为97.14%、含硫0.074%的铁精矿。     

高硅锌精矿提质降硅浮选试验研究

针对新疆某大型铅锌选矿厂锌精矿产品品位低、Si O2含量高的特点,详细查明了锌精矿中的杂质成分及赋存状态,提出采用"再磨降硅—高碱抑硫"新工艺。试验结果表明,采用新工艺处理高硅锌精矿,可获得锌品位和回收率分别为61.26%和98.42%的优质锌精矿,Si O2含量从22.05%降到2.59%,且该工艺可很好地并入原工业流程。     

大红山铁矿中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹,采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验,经过500h运行,试验指标为给矿品位62.47％,铁精矿品位66.53％,比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明,在选矿总回收率相近的条件下,采用磁场筛选机具有中矿再磨量少,磨矿粒度可大幅度放粗的优势,能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。