硬岩巷道综掘工作面深孔松动爆破方案设计

针对古城煤矿硬岩巷道钻爆法和综合机械化掘进,施工速度慢,掘进成本高等问题,提出了深孔松动爆破技术配合综掘机掘进。采用数值模拟方法,通过对直线型三炮眼布置形式和三角形三炮眼布置形式进行对比分析,得出了合理的深孔松动爆破方案,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究。研究结果表明:三角形三炮眼松动爆破效果较好,岩体内裂隙扩展明显,利于综掘机施工;炮孔装药段径向1.0~1.2 m范围裂隙发育明显;爆破后,深孔松动爆破技术配合综掘机掘进速度较爆破掘进提高了约36%,较综掘机掘进提高了约120%,而截齿消耗平均降低了39.3%。     

松动爆破在硬岩综掘巷道施工中的应用

在煤矿巷道掘进工程中,松动爆破已成为重要技术之一。对松动爆破在硬岩综掘巷道施工中的具体应用进行研究,力争做到爆破裂而不飞、保证综掘机可以正常切割,这对于提高综掘机切割速度和保障综掘设备的完好具有重要意义。     

松动爆破处理综掘巷道硬岩的研究

针对综掘巷道遇硬岩时切割速度慢、成本增加的现状,在松动爆破机理分析的基础上,提出了先行深孔松动爆破、再采用综掘机切割的施工方案,通过现场的试验取得了很好的效果,证明了方案的可行性,为类似工程提供了借鉴。     

综掘硬岩段深孔超前爆破研究与应用

针对硬岩巷道综掘施工难度大的问题,提出采用深孔超前爆破技术,以增大岩体内裂隙和损伤范围,降低综掘机切割难度。以淮北矿业集团桃园煤矿为例,进行了原岩应力作用下爆破裂隙和损伤范围的理论分析和数值模拟研究,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究,研究结果表明:炮孔直径75 mm、药柱直径63 mm的爆破炮孔周围0.424 m范围内的Von Mises应力在177 MPa以上,形成破裂区;损伤范围0.424~2.3 m;爆破后综掘机施工速度提高了40%~50%、而截齿消耗降低了52.4%;对爆破振动实测并分析得出爆破振动能量集中在50~160 Hz频带范围内,没有对巷道围岩及支护结构造成破坏。     

硬岩松动预裂爆破技术在岩巷综掘中的应用研究

 针对综掘巷道遇坚硬岩石切割效率低、刀具消耗量大、掘进速度慢但成本增加的状况，提出先进行深孔松动预裂爆破，再进行掘进机切割的施工方案。根据现场岩性，在理论分析计算的基础上，进行深孔爆破参数设计并实施。爆后不同孔深处实测结果表明，炮孔周围径向裂纹可见长度300~400mm，岩石结构损伤、整体强度降低，较利于掘进机切割；平均每班可多进尺0.4~0.5m，切割速度提高20~40%，刀具消耗降低了30~40%。同时，减少了粉尘，改善了工作环境，试验研究取得了良好的效果。     

硬岩巷道中深孔爆破

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿从掏槽方式、装药结构和炸药性能3方面进行理论和实践探索，总结出了提高硬岩巷道爆破效率的有效途径，对现场爆破有较重要的指导意义。     

硬岩巷道中深孔爆破

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿从掏槽方式、装药结构和炸药性能三方面进行理论和实践探索，总结提高硬岩巷道爆破效率有效途径，对现场爆破有较重要的指导意义。     

硬岩巷道中深孔凿岩爆破

在坚硬的岩石巷道中凿岩掘进,钻孔速度慢、循环作业时间长,以至严重影响施工组织和进度。兖州矿业（集团）公司东滩煤矿从凿岩掏槽方式、装药结构和炸药性能三个方面进行了理论和实践探索,总结了提高硬岩巷道凿岩爆破效率的有效途径,对现场爆破作业有较重要的指导意义。     

深孔松动爆破在综放开采中的应用

为了提高放顶煤效率,经对王庄煤矿43M5综放工作面切眼的顶板进行深孔松动爆破,使其煤层和岩层的层节理增强,煤岩裂隙增加,从而增强了煤体的可放性,减少了初采期顶煤空顶时间,无需反复升降支架,更有利于顶板管理.     

硬岩松动爆破加综掘机下山联合掘进

1概述丰龙矿业有限责任公司丰龙矿井设计生产能力为0.9Mt/a。矿井采用立井开拓方式,共有5个井筒,工业广场内布置主立井与副立井,在南、北翼布置南翼进、回风立井井筒及北翼西回风立井井筒。共划分二个水平,其中一水平为-900m,二水平为-1100m。井筒落底后从-900m水平向北施工北翼上仓胶带斜巷,按-16°下山施工,在掘进过程中巷道要穿过侏罗系下统门口山组、三叠系下统大冶组,距离472m,岩石富含石英,节理不发育,经湖南勘测设计院试验检测中心化验,岩石     

松动爆破在硬岩巷道掘进的应用

综掘机一般适用于岩性较软的泥岩、砂质泥岩巷道掘进,对于较坚硬岩石,会使综掘机刀具磨损严重,使 用寿命大幅降低,掘进成本剧增,施工速度大大降低,采用辅助松动爆破,在硬岩中形成一定数量的裂隙 群,可保证综掘机顺利掘进。     

松动爆破技术在岩巷综掘中的应用研究

对于岩巷中使用综掘机,当掘进中遇到较坚硬岩石时,施工速度大幅降低,且综掘机截割头及截齿磨损严重,降低了综掘机的使用寿命,增加了材料的消耗,使得掘进成本大幅增加。本文针对陈四楼煤矿岩巷综掘施工速度慢、成本高等具体问题,提出了"浅孔松动爆破+综掘机掘进"的岩巷综掘方法,研究并提出符合现场施工要求的浅孔松动爆破技术方案,为岩巷综掘在煤矿中的应用及推广提供了参考依据。     

超深孔爆破扩裂提高硬岩巷道机掘效能技术

为了解决煤矿全断面硬岩巷道采用岩石掘进机掘进过程中出现的掘进效率低、截齿损耗大、粉尘严重等问题,提出超深孔爆破扩裂技术,增大岩体内裂隙与损伤范围,保留机掘岩巷的速度优势。以新元煤矿为例,通过改进超深孔爆破技术工艺,结合典型岩样静、动力学实验,确定超深孔爆破设计参数,井下试验表明:在全断面为硬岩的情况下该技术方案可以减少59.8%的截齿消耗,平均粉尘量降低幅度达到了49.9%,显著降低掘进成本,改善工作环境。     

岩巷综掘的超前深孔预裂松动爆破技术研究

针对硬岩巷道掘进过程中破岩速度慢、截齿损耗严重等问题,提出采用超前深孔预裂松动爆破技术增加坚硬岩体内部损伤与裂隙,使得掘进机能够正常截割。以潞安矿区坚硬岩石为背景,开展了深孔预裂爆破的理论分析与数值试验研究,据此确定深孔爆破的参数并开展工业性试验。试验结果表明:超前深孔预裂松动爆破后,岩体内部形成大量裂隙,降低了围岩的强度,综合掘进速度提高50%以上,月进尺达到129m,同时截齿消耗降低51%。     

中深孔爆破在硬岩施工中的应用研究

为提高硬岩巷道掘进速度,对爆破参数进行了优化设计。通过现场试验,结果表明:优化后的爆破参数大大提高了硬岩施工速度,月进尺由原来的42 m提高到目前的86 m。掏槽眼采用垂直楔形辅助掏槽方式,易于操作,便于掌握,实际应用效果好。该爆破工艺高效、安全、可操作性强,对类似硬岩中深孔爆破具有指导意义。     

中深孔爆破在海孜煤矿中硬岩巷道掘进中的应用

在淮北矿业集团海孜煤矿Ⅲ101回风巷中硬岩巷道掘进施工中,通过改变过去的浅孔多循环爆破作业方式,采用楔形掏槽和中深孔爆破技术,提高了炮眼利用率,爆破效果有了很大提高,产生相当可观的经济效益。     

大断面硬岩巷道中深孔爆破试验研究

充分利用设备潜能,加大炮孔深度和炮孔直径,采用中深孔爆破技术,减少辅助作业时间,加快巷道掘进速度可获得较大的经济效益。在试验中通过采用较大炮孔直径和装药直径,并不断完善掏槽方式和光面爆破参数,优化设计方案,最大限度地发挥底部集能掏槽形式掏槽爆破的技术优势,提高掏槽效率。同时加强现场组织管理,试验研究取得了良好的效果,掘进循环进尺和巷道周边成型质量明显提高。     

硬岩巷道中深孔爆破掘进技术试验研究

为对比不同爆破方案,尤其是不同掏槽形式在硬岩巷道中的爆破效果,更加系统地研究硬岩巷道中的深孔爆破技术,文章设计3种不同类型掏槽形式的爆破方案:单式楔形掏槽、双楔形复式掏槽、混合掏槽,并在某煤矿运输巷道中分别进行爆破试验,对比爆破效果可知:混合掏槽爆破效果最佳,双楔形复式掏槽次之,单式楔形掏槽最差。     

深孔松动爆破在综放面过断层中的应用

兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿投产以来，工作面回采累计过断层100多条，工作面底板距岩石顶板不足2．2m；断层影响范围较大时，采用深孔松动爆破方法通过。