阿舍勒铜矿充填材料试验研究

为验证部分掘进废石用于充填的适用性,通过广泛的配比试验,展开废石替代部分戈壁集料作为充填骨料的相关研究,从技术、经济方面论述废石的适用性。试验数据与对比分析结果表明,添加废石后充填体强度不及粗骨料完全采用戈壁集料的强度,添加的废石有一定的泥化、开裂和软化现象,对充填体强度产生了负面影响,因此不宜采用废石作为充填骨料。     

阿舍勒铜矿充填自动化控制系统应用

为提供充填系统的稳定性与运行效率,实现充填工艺参数的精确监测与控制,阿舍勒铜矿通过分析自身充填工艺特征,建设了一套合理的充填自动化控制系统。本文详细分析了充填自动控制系统的构成及过程检测与控制方法,实现了不同的控制方式及报警、报表、充填参数实时曲线等功能。该系统的建设不仅优化了充填操作岗位,降低了工人劳动强度,而且保证了充填参数的稳定性与准确性,确保了充填体的稳定性与回采的安全性。     

阿舍勒铜矿充填系统扩建方案优选

随着阿舍勒铜矿开采能力和开采深度的增加,矿山现有充填系统能力已不能满足矿山将来10 000t/d的采矿规模,为延长矿山服务年限,阿舍勒铜矿对矿山充填系统进行扩建。本文通过计算充填系统能力,选择两种充填系统扩建方案进行对比分析,最终确定新建2套150~180m3/h的充填系统,充填材料和工艺流程与现有充填站相同。     

阿舍勒铜矿胶结充填材料试验研究

为验证部分掘进废石用于充填的适用性,通过广泛的配比试验,展开废石替代部分戈壁集料作为充填骨料的相关研究,从技术经济方面论述废石的适用性,实验数据与对比分析结果表明,添加废石后充填体强度不及粗骨料完全采用戈壁集料的强度,添加的废石有一定泥化、开裂和软化现象,对充填体强度产生了负面影响,因此不宜采用废石作为充填骨料。     

挤压爆破在阿舍勒铜矿充填采矿法中的成功应用

利用胶结充填体的可压缩性,采用挤压爆破的方式挤压胶结充填体,为采场爆破提供切割拉槽。该技术的成功运用,为阿舍勒铜矿解决了生产实际问题,而且降低了直接采矿成本。该技术现已在全矿推广和运用。     

阿舍勒铜矿粗骨料充填料浆流动性能研究

采用流动性模拟试验的方法,研究阿舍勒铜矿破碎废石与戈壁集料作为粗骨料的充填料浆的流变性能。结果表明,充填料浆的流变参数随着破碎废石的加入有降低的趋势,相同浓度条件下,加入破碎废石的料浆流动阻力虽有所降低,但其保水性与和易性变差,不易形成稳定流体,且大颗粒破碎废石通常呈现不规则状,滑动摩擦较戈壁集料颗粒的滚动摩擦更容易造成管道磨损,因此充填骨料中不宜掺入破碎废石。     

阿舍勒铜矿二步骤采场回采充填体稳定性分析

阿舍勒铜矿采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法回采工艺,矿房充填体作为二步骤采场回采时的围岩,其强度和稳定性关系到二步骤采场回采的安全和经济效益。以0m中段北1#采场为试验采场,采用多种理论计算方法对矿房充填体的稳定性进行了计算和分析。建立数值计算模型,基于Phase 2软件从位移、应力及塑性区进行模拟计算。结果表明,矿房采场的设计充填强度能满足二步骤采场回采强度要求。采场开挖后,其两侧帮充填体整体位移量较小,最大主应力普遍小于充填体的极限抗压强度,塑性区分布范围有限,且拉伸破坏区域未出现大范围相互贯通,矿房充填体稳定性较好,二步骤开采出现充填体大范围垮塌、冒落的可能性小。     

阿舍勒铜矿区定向孔施工与实践

阿舍勒铜矿区钻探工程施工始于1985年,至今年基本上完成了一号矿体的晋查评价,初步查明为一大型铜矿床。由于地层复杂,易塌易斜,而且易斜孔段长,层数多,顶角、方位角同时促斜强烈.顶角上漂幅度平均每百米为8°—10°,严重者十米就达2°,方位角小跑一般全孔为20—40°。85、86两年施工的钻孔,不仅生产效率低,而且钻孔质量差,严重影响了地质成果和生产进度。87年与局科研所合作,主要选用SmK—CPAN—KHm和DLSAS—     

阿舍勒铜矿井下固定设备的自动化改造实践

基于落实减员增效和推进智能开采的战略规划,阿舍勒铜矿针对井下原有以人工控制为主的溜破、排水、通风等关键生产环节进行了全面的自动化改造,形成了高度自动化和智能化的井下固定设备一体化管控系统,该系统采用PLC与智能优化控制方法,基于溜井料位、水仓水位、风速等现场数据,对采矿生产节奏进行智能分析判别,并驱动执行机构进行在线调整,从而实现了井下溜破系统、排水系统、通风系统的远程自动控制,大幅减少了井下恶劣环境中的作业人数,提升了矿山的自控水平和安全程度。     

阿舍勒铜矿选矿技术进步

新疆阿舍勒铜矿是一个大型铜锌硫多金属矿山,设计日处理量4000t。铜锌分离浮选工艺技术难度较大,生产控制条件苛刻。选矿厂在试投产的15个月的时间内,选矿技术进行了6个大步骤的攻关和研究,生产出合格铜精矿和锌精矿,各项选矿指标大幅度提高,矿山经济效益十分显著。     

阿舍勒铜矿开拓方案探讨

开拓方案的选择受矿区地形地质条件和矿床赋存状态的限制，不仅要考虑区域地理、经济和自然因素，也要考虑已有工程和矿山基建时间等问题，综合考虑各方面因素，才能正确选择合适的开拓系统。     

阿舍勒铜矿深孔阶段空场嗣后充填采矿法试验与应用

阿舍勒铜矿因矿体走向长度短、生产能力大而采用上下采区分区开采方法.上采区位于650 m中段以上,采用中深孔分段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力1500t/d;下采区布置于500m中段以上,使用深孔阶段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力2500t/d.2005年投产以来,下采区开发了近8个采场,至2006年6月底,已有1个采场充填完毕,还有2个待充采场.实践证明,此采矿方法基本适应该矿体的开采技术条件.     

阿舍勒铜矿开拓方案探讨

开拓方案的选择受矿区地形地质条件和矿床赋存状态的限制 ,不仅要考虑区域地理、经济和自然因素 ,也要考虑已有工程和矿山基建时间等问题 ,综合考虑各方面因素 ,才能正确选择合适的开拓系统。     

琅琊山铜矿充填系统改造实践

琅琊山铜矿地理位置独特,采用上向分层充填采矿法作为开采方法,随着开采深度的延伸和生产系统的结构调整,对矿山现有充填系统进行了调查和再研究,并结合地表工业广场建设,对地表充填站和井下充填路径进行完善和改造,以满足矿山深部开采的充填需求,为类似地下矿山充填提供参考。     

阿舍勒铜矿矿石电化学控制浮选研究

该高硫铜锌矿石嵌布粒度细，结构复杂，属难选矿石。本研究除采用合理的流程结构、新型有效的浮选药剂外，还应用电化学原理，对主要浮选作业的电极电位进行检测，从而准确地控制了关键药剂的用量，使铜、锌依次优先浮选获得成功，小型及连选试验均获得优异的分选指标。     

阿舍勒铜矿巷道围岩的变形及控制技术

通过对阿舍勒铜矿工程巷道变形的控制研究,揭示了在矿床成因的历史背景,地质营造力对围岩体影响作用下的基本特征规律,从工程结构和围岩稳定性的理论分析角度,总结了巷道变形的综合原因,阐述了对巷道围岩变形控制的综合措施与经验。     

拉拉铜矿充填系统设计研究与实践

充填系统设计包含充填工艺选择、充填材料消耗计算、充填设施配置及充填料浆输送设计等,在设计工作中需根据矿山具体情况进行充分考虑。本文以拉拉铜矿落凼矿区深部矿段采矿工程充填系统设计为例,主要针对以上4个方面的设计研究工作进行介绍,为类似矿山的充填系统设计提供参考。     

阿舍勒铜矿喷锚网支护主要参数的优化研究

基于施工安全、方便,以及降本增效的目的,以下盘沿脉巷道(断面4.7×3.7,1/4三心拱)为例,在Ⅳ级和Ⅲ级围岩条件下,对阿舍勒铜矿喷锚网支护的2个主要参数(喷层厚度及锚杆间排距)进行了优化研究。结果表明,Ⅲ级围岩条件下,合理的锚杆间排距为1.0 m×1.0 m、喷射混凝土厚度60～80 mm;Ⅳ级围岩条件下,合理的锚杆间排距为0.9 m×0.9 m、喷射混凝土厚度80 mm。研究成果可在保证矿山安全开采的前提下,为矿山节约成本、创造经济效益。     

阿舍勒铜矿胶凝材料优化试验研究

为了在保证充填体质量的前提下降低充填成本,本文开展了胶凝材料优化试验研究,提出了优配的水泥配料组成:水泥熟料74%、炉渣20%、石膏6%,混磨比表面积为460m2/kg。通过不同混磨细度情况下自制水泥的试块单轴抗压强度实验及数据分析,结果表明,水泥细度对其强度的影响不大,但是取消水泥中非活性成分,用具有活性且成本低廉的炉渣代替,对于提高水泥强度效果明显。采用优配水泥做充填胶结剂相较于M22.5水泥,每年可节省充填费用292.58万元,成本节约率9.14%,对降低充填成本具有重要意义。     

阿舍勒铜矿深部巷道支护方案优化研究

针对阿舍勒铜矿二期工程开采范围、矿岩特性以及矿山深部不同地段多种支护形式的现状,通过室内试验和矿山调查、数值模拟与理论分析,得出以下结论:3种支护方式对巷道的支护效果最好的是喷锚网联合支护,建议对Ⅲ级围岩(铜硫矿和黄铁矿)采用素喷混凝土支护或锚杆支护,对Ⅳ级围岩(凝灰岩)采用联合支护,在围岩完整性差时采用浇灌或者钢拱架支护。