油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析

油田注汽锅炉的高耗能、高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化、耗能严重和热效率下降的现状,开展热管技术应用、新型清灰技术等研发,通过烟气余热利用、燃料结构调整和清灰技术应用,实现节能降耗,提高注汽锅炉热效率,降低注汽生产成本。     

YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉

YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉是针对稠油、超稠油开采而开发的一种锅炉,该锅炉设计充分考虑了不同的开采工艺对蒸汽品质的要求,采用了先进的燃烧器及具有自检测功能的燃料供应系统、功能强大的触摸屏控制系统及烟气余热利用装置,并具有较大灵活性的模块式结构,从而使锅炉运行的安全性、适应性、热效率大幅提高,在油田现场使用中收到很好的效果,为油田注汽锅炉设计、制造国产化和在用注汽锅炉改造提供了一条有效的技术途径。     

油田燃油(气、煤)注汽锅炉

稠油黏度较大、不易流动,油田注汽锅炉以油、气、煤等为燃料,能够产生高温蒸汽用于加热稠油,便于开采。油田开发过程中,稠油产量逐渐降低,一些复杂井况无法有效开采,因此以常规湿蒸汽注汽锅炉为基础,通过对蒸汽压力、温度、蒸发量、干度等参数的研究,结合实际生产应用,开发了新型注汽锅炉系列产品。根据不同开采条件,结合湿蒸汽吞吐、过热蒸汽驱、SAGD、高参数蒸汽注井等方式进行开采,可以降低成本,有利于稠油产量的提高。通过多种产品的现场实际应用,参数指标满足设计及使用要求,运行稳定。     

油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置

本实用新型属于余热回收技术领域。提出的油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置是在现有油田稠油热采注汽锅炉的对流段与烟囱间设置有热管式空气预热器，该热管式空气预热器的烟气端分别与对流段和烟囱连通、其空气端分别与冷风道和供热管道连通。本实用新型通过回收油田稠油热采注汽锅炉烟气余热，在常压条件下操作，     

注汽锅炉改烧石油水焦浆试验及应用

曙光油田稠油产量高、比重大,蒸汽吞吐开发注汽锅炉每年消耗大量燃料油,降低了油气商品率,严重制约了曙光油田快速可持续发展.通过对注汽锅炉燃料供应系统、燃烧系统及配风、控制系统的全面改造,并在炉体内加装吹灰装置,以石油焦制备水焦浆燃料替代燃料油,节约了稠油开发成本,取得了很好的经济效益.     

注汽锅炉热损原因及降耗措施探讨

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对提高油田的经济效益,促进油田可持续发展具有重要意义。     

浅析稠油热采系统热损分析及降损措施

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对促进油田可持续发展具有重要意义。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析,并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求,提出了基于GPRS网络的远程监控方案,在河南井楼油田三区注汽站实施后,达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

注汽系统作为油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析，并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求，提出了基于GPRS网络的远程监控方案，在河南井楼油田三区注汽站实施后，达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

油田注汽锅炉新型燃气燃烧器燃烧技术发展探讨

随着新疆油田稠油、超稠油的开发规模不断增大,用于热力采油的油田注汽锅炉经历着技术革新,锅炉上使用的燃烧器技术也在不断发展.以目前使用的两种型号燃烧器为例,对油田注汽锅炉燃气燃烧器燃烧技术发展进行探讨,通过新型燃烧器与北美6131型燃烧器对比,总结新型燃气燃烧器燃烧技术特点,指导今后新型燃烧器选型及技术管理,从而降低锅炉燃料消耗及减少烟气污染物排放.     

稠油热采注汽锅炉节能降耗技术

稠油开采中注汽锅炉的能耗所占的比例超过总能耗的70%。针对注汽锅炉的热损耗现象,河南油田开展了节能降耗系列技术的研究与应用工作。提高热效率具体应用了复合相变换热技术、高温红外辐射保温技术、注汽锅炉弱爆炸吹灰技术、针形管余热利用技术、纤维交错平铺保温技术。同时应用了注汽锅炉渣油掺水乳化新工艺,用天然气替代稀原油作为燃料,研究应用油气混烧工艺技术,改善了注汽锅炉燃料结构,实现了燃料结构的多元化选择。通过推广应用节能降耗新技术,河南油田稠油开采注汽锅炉平均热效率由81·5%提高到了84·8%,取得了较好的节能效果。     

提高井楼油田注汽锅炉热效率配套技术的应用

河南井楼稠油油田主要采取蒸汽吞吐开发方式,注汽锅炉系统能耗占总能耗的76.48％,提高注汽锅炉系统热效率是节能降耗、降本增效的主要挖潜方向。为此开展了一系列节能技术的研究与推广应用,如锅炉燃料替代技术、高温红外辐射涂料技术等,通过这些技术的实施应用,目前井楼油田注汽锅炉系统热效率已由原来的82.4％提高到85.1％,效果显著。     

稠油油田低压蒸汽伴热系统改造工程可行性研究报告的内容及经济评价方法

我国稠油开采注汽锅炉所燃用的大部分是混合油,在燃料价格方面,近三年的平均市场价格为2450元／t左右，而且随着国际原油价格的攀升，燃料油的市场价格也在增高。以某稠油油田为例，2006年注汽锅炉提供的高压蒸汽单位蒸汽费用为231元／t（汽），伴热流程正常开井798口，每年稠油油田低压伴热系统年耗燃料油气当量约3万吨，燃料费用近7000万元，直接影响油田综合经济效益。     

海上稠油油藏蒸汽吞吐周期注汽量优化研究

海上稠油油田蒸汽吞吐开发与陆上油田相比更为复杂,周期注汽量的合理选择已越来越受到重视。以渤海油田某稠油油藏为研究对象,根据海上油田特点建立概念模型,运用数值模拟方法对蒸汽吞吐周期注汽量进行优化研究,首先设计7种方案对各周期注汽段塞进行了定性研究;在此基础上,针对开发效果最好的注汽段塞方案又设计12种方案进行定量细化研究。结果表明,研究区蒸汽吞吐开发时各周期注汽量应随着周期数的增加而增加,且各周期注汽量递增率均为20%时开发效果最好。M油藏实际区块数值模拟结果表明,吞吐10周期后,蒸汽吞吐周期注汽量最优方案比各周期注汽量相同的注汽方式的累积产油量提高4.58×104m3,采出程度提高0.53%。     

新疆风城稠油油田开发采用煤做锅炉燃料技术方案探索

稠油生产综合能耗高出稀油生产综合能耗一倍以上,降低稠油热采中燃料成本是降低开发成本的关键问题之一。针对新疆风城稠油油田开发采用煤作为锅炉燃料的技术方案,从资源条件、外部环境因素、技术方案、配套技术条件、投资及成本分析、环境保护等方面进行了分析、论证和探讨。尽管目前用于这种技术的燃煤注汽锅炉问题尚未解决,但是对中国石油天然气集团公司调整用能结构、降低稠油开采成本、提高原油商品量有着积极的现实意义。     

曙光油田注汽系统热效率配套工艺技术研究

稠油注汽费用是曙光油田主要支出成本之一,注汽系统热效率配套工艺技术可有效降低注汽成本.提高注汽系统热效率实质上是确保注汽锅炉燃料产生的热量最大限度地转化为锅炉出口湿饱和蒸汽的热能,湿饱和蒸汽携带的热能最大化注入油层,起到了延长注汽周期,减少注汽量、降低能源消耗的目的.     

依靠科技进步提高油田注汽锅炉管理水平

油田注汽锅炉是稠油热采的关键设备，近年来随着稠油开发事业的不断发展，油田注汽锅炉的逐年增多，锅炉在日常运行中逐年暴露出许多问题，并已影响到稠油的开发和日常生产，为，在这方面进行了大量的可行性研究工作取得了一定的成绩，解决了设备在现场运行中存在的实际问题。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。