多官能氨基聚醚增韧改性环氧树脂及其对防水涂料性能的影响研究

采用三官能度氨基聚醚T5000对环氧树脂基体进行增韧改性,研究了T5000用量对树脂基体拉伸、弯曲、抗冲击性能的影响,结果表明T5000可有效改善树脂的柔韧性。将增韧后的树脂基体用来制备渗透性环氧树脂防水涂料,探讨了其表干时间、实干时间、柔韧性、渗透性和粘结性。结果表明,T5000可改善涂膜的柔韧性;溶剂用量越大,涂料的表干、实干时间越长,渗透性越好。     

渗透型环氧树脂防水涂料的研究与应用

高渗透环氧材料凭借渗透能力好、粘结强度优、力学强度高等优点,在建筑防水工程中应用越来越广。采用巯基聚合物固化剂及改性脂环胺固化剂协同改性环氧树脂涂料,得到渗透性好、表实干时间短、冬季可施工的渗透型环氧树脂防水涂料,拉拔粘结强度可达4.5 MPa,涂层柔韧性好,已在高铁轨道板、地下管廊等工程得到了很好的应用验证。     

柔韧性渗透型环氧防水涂料开发与研究

研究首先通过三官能度氨基聚醚T5000增韧剂对环氧树脂基体进行增韧改性,将其冲击强度从1.8 k J/m~2提升至4.8 k J/m~2左右,并且材料的拉伸强度并未出现大幅下降。将增韧后的树脂基体用于渗透型环氧防水涂料的开发。对比有T5000改性前后的防水涂料柔韧性测试表明,改性后防水涂料可绕20 mm弯曲无裂纹,材料柔韧性得到提升。试验同时发现,随着溶剂用量的增加,涂料对混凝土渗透性能、涂料的表干时间、实干时间都逐渐增加,结合样品的粘结性能,溶剂含量为70 phr时,涂料的综合效果最佳。     

快固型高渗透性环氧涂料在高压注浆模具中的应用

本文以小分子聚醚型环氧树脂及糠醛丙酮为活性稀释剂,以脂肪胺为固化剂,研究了环氧树脂含量、硅烷偶联剂等添加剂、环境温度及涂料积热等对改性环氧涂料固化的影响,制备了一种快固型低起始粘度高渗透性的改性环氧涂料,并探讨了其在陶瓷卫生洁具高压注浆用多孔吸水树脂模具材料中的应用。     

混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的研究

利用含环氧基酚基树脂HY对双酚A环氧树脂进行改性,以自制含酚羟基、胺类活泼氢、酚醛及较多醚键骨架结构的改性聚醚胺AS为固化剂,加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501),制备高性能环氧灌浆材料。该环氧灌浆材料的初始黏度为110 m Pa·s,可操作时间为130 min,固化体28 d抗压、抗剪、抗拉、干(湿)面粘结强度及抗渗性能均符合JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对Ⅱ型固化体的技术性能要求。     

潮湿基面用环氧封闭底涂料的性能研究

为了满足在潮湿环境下不间断的防水施工,研发了一种能用于潮湿基面的环氧封闭底涂料,考察了温度、湿度、固化剂种类、填料及环氧树脂和固化剂质量比对底涂料表干时间、实干时间、粘结强度等性能的影响,优选出E-51环氧树脂作为主剂,改性多胺为固化剂,石膏粉、乳化硅油等为填料的配方,并确定了各组分的配比。     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

无溶剂柔韧性环氧灌浆材料的研究

采用改性环氧树脂,配以活性稀释剂、柔性固化剂等制备了一种新型无溶剂柔韧性环氧灌浆材料,并对其浆液性能和固化物力学性能进行了研究.结果表明,在最佳配比时,环氧树脂灌浆材料浆液的黏度可调至l 10 mpa·s左右,可操作时间90 min,且固化物具有良好的柔韧性和力学性能,其断裂延伸率为9.8%、抗压强度为70 MPa、抗拉强度为37.6 MPa.     

柔韧性环氧树脂堵漏材料的研究

采用低分子多胺、多聚甲醛与长链酚的曼尼斯反应合成酚醛胺,再配以聚醚胺和促进剂制备柔韧性环氧树脂固化剂,同时通过共混改性的方法对环氧树脂进行改性,制备一种柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了活性稀释剂、增韧剂和固化剂含量对环氧堵漏材料性能的影响。通过配方的优化,得到了可灌性好、性能优异的堵漏材料。     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

地下管廊专用聚氨酯防水涂料的研制

介绍了一种专门用于地下综合管廊的聚氨酯防水涂料的制备方法,通过对管廊施工难点及涂膜反应机理的分析,探讨了固化速度、偶联剂添加量、潜固化剂选型及添加量对涂料粘结强度、拉伸强度、断裂伸长率的影响。结果表明,当表干时间控制为30 min左右、硅烷偶联剂添加量为0.8%、醛亚胺潜固化剂添加量为2.5%时,制得的地下管廊专用聚氨酯防水涂料综合性能较好。     

新型聚氨酯改性环氧水性涂料的研制

先用聚氨酯对环氧树脂进行改性,然后将改性后的环氧树脂与甘氨酸反应,成功制备了系列不同固含量的稳定的水性环氧乳液。性能测试结果表明,所制的水性环氧树脂在有机溶剂中的溶解性变差,在碱性水溶液中的溶解性增强;作为水性环氧涂料,由于结合了传统聚氨酯改性环氧树脂技术,其固化物具有优良的涂膜性能,特别是在柔韧性和耐磨性方面得到更明显的改善。     

碳纤维加固混凝土桥梁粘结体系研究

利用丁腈橡胶来改性环氧树脂作为碳纤维和混凝土粘结材料。通过拉伸剪切试验和拉伸试验,对不同橡胶含量的增韧改性环氧树脂固化产物的力学性能进行了研究。用弯曲性能试验表征粘结材料的粘结性能,以破坏形态和最大破坏载荷值为依据,确定了加固用粘结材料的最佳增韧剂含量,制备了常温固化的加固用粘结材料。     

高柔韧性环氧树脂底漆的制备

文章通过对常见环氧树脂、固化剂、助剂的选择,制备出高性能的环氧树脂底漆.当环氧树脂为6101,固化剂为D0115,固化促进剂为D0590时,可制得较高柔韧性的环氧树脂底漆.     

聚合物水泥防水涂料的研制及液粉比对其性能的影响研究

以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物胶乳为聚合物基体液料,以硫铝水泥、高铝水泥及其他惰性填料为粉料制备了JS防水涂料,并探究了液粉比对JS防水涂料凝结时间、力学性能、粘结强度及防水性能的影响。结果表明:对于JS防水涂料,粉料的增加大幅度缩短了涂料的表干时间与实干时间,涂膜的拉伸强度得到不同程度的增强,断裂伸长率呈现降低趋势,涂膜的粘结强度和抗渗性能均得到提高,而防水性能逐步降低。     

弹性防水涂料新产品在福州大学成功研发

近日，福州大学开发出了具有挥发固化和反应固化双重特最的弹性防水涂料。该弹性防水涂料技术让苯丙超微乳胶与水泥等活性填料有机复合，将超微胶乳涂膜良好的弹性、延伸性、渗透性与水硬性胶凝材料的高强、耐久且易与潮湿基层粘结的优点结合起来，制备出了刚柔相济的弹性复合防水涂料。     

支链化环氧树脂固化反应动力学研究

采用差示扫描量热法(DSC)测量了端羟基聚醚改性环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影响,得出了固化反应过程的动力学参数,确定了支链化环氧树脂的固化工艺。结果表明:以甲基四氢苯酐为固化剂的体系中,不同分子量的端羟基聚醚改性环氧树脂的固化反应,其反应级数相同,但反应的活化能随分子链的增长略有降低。     

一种碳纤维加固用浸渍胶的研究

通过对环氧树脂种类和复配比例的确定,并辅以适量的活性稀释剂来达到整个固化体系具有比较好的粘度,并且通过对固化剂的选择和复配,使得固化产物除了具有较好的力学性能,还具有比较适宜的可操作时间,再通过添加偶联剂来提高体系的粘结强度。     

高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的制备与应用

采用自制催化剂合成了改性环氧树脂,并优选活性稀释剂和固化剂制备了高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料,同时研究了其水下初始凝胶时间和水下粘结强度等主要性能。工程试用结果表明,该材料能够快速堵住流量很大的涌水,适合在地铁、隧道工程中应用。     

自乳化型水性环氧树脂固化剂的制备及性能

在环氧树脂的固化剂——多乙烯多胺TETA的分子链段上接上环氧基团,将亲水性的多乙烯多胺改性成为即亲水又亲油的两亲性化合物,从而制备出了自乳化型的水性环氧树脂固化剂.该固化剂兼具乳化功能和固化功能.激光粒度分析仪的测试结果显示:用自乳化型水性环氧树脂固化剂乳化的低相对分子质量环氧树脂粒径在1μm左右,乳化性能较好.对水性环氧树脂涂料涂膜后的性能测试表明:该涂膜的适用期较长,达6h以上;表干时间较短,一般在1h左右;涂膜后8d其硬度即达到稳定值,硬度为0.7以上;附着力较好,部分涂膜的附着力达到了1级;涂膜的透明性及耐酸性都较好.